Pompe centrifuge à roue ouverte en acier inoxydable par fonderie de précision,Usinage CNCet un équilibrage dynamique.
Les étapes du processus de moulage à modèle perdu :
Au cours du processus de moulage à modèle perdu, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité. Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une efficacité élevée en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé grappe. La cire est fondue hors du motif – c’est pourquoi on l’appelle également procédé de la cire perdue – et le métal en fusion est versé dans la cavité. Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette de la pièce moulée souhaitée, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.
L'acier inoxydable est souvent divisé en acier inoxydable martensitique, acier inoxydable ferritique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex) et acier inoxydable à durcissement par précipitation selon l'état de microstructure. De plus, selon les compositions chimiques, il peut être divisé en acier inoxydable au chrome, acier inoxydable au chrome-nickel et acier inoxydable au chrome-manganèse et à l'azote, etc.
| Données techniques du moulage à modèle perdu chez RMC | |
| R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
| Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
| Métal fondu | Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique,Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
| Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
| Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
| Étalon métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Matériau pour la construction de coques | Sol de silice (silice précipitée) |
| Verre à eau (silicate de sodium) | |
| Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
| Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kg |
| Dimension maximale : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
| Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm | |
| Rugosité de moulage : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
| Tolérance de coulée : VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
| Noyau interne : noyau en céramique, noyau d'urée, noyau de cire soluble dans l'eau | |
| Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, mise en solution, carburation. |
| Traitement de surface | Polissage, Sablage/Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
| Test dimensionnel | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur. Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge Go/No Go, accessoires spéciaux |
| Inspection chimique | Analyse de composition chimique (20 éléments chimiques), contrôle de propreté, contrôle radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
| Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
| Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage à modèle perdu :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour fabriquer la coque, le moulage de précision peut être divisé en moulage de sol de silice et moulage de verre soluble. Le processus de moulage à modèle perdu au sol de silice présente de meilleures tolérances de moulage dimensionnelles (DCT) et géométriques (GCT) que le processus de moulage au verre soluble. Cependant, même avec le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leurs différentes capacités de coulée. Notre fonderie aimerait discuter avec vous si vous avez une demande particulière sur les tolérances requises. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre séparément par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble :
- ✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5.
Conditions commerciales générales
- • Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
- • Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
- • Conditions de paiement : À négocier.
- • Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
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