Roue en acier inoxydable personnalisée OEM en Chine parprocessus de moulage de précision à la cire perdue.
Les éléments d'alliage de base de tout moulage de précision à base de nickel ou en acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène (ou « moly »). Ces trois composants détermineront la structure granulaire et les propriétés mécaniques de la pièce moulée et joueront un rôle déterminant dans la capacité de la pièce moulée à lutter contre la chaleur, l'usure et la corrosion.
L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation. Toutefois, cela n’est pas absolu. Investissement en acier inoxydableles pièces moulées sont « résistantes à la corrosion » lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistantes à la chaleur » lorsqu'elles sont utilisées au-dessus de cette température.
Avantages des composants de moulage de précision :
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Possibilité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
- Large choix de métaux et alliages moulés (ferreux et non ferreux)
- Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
- Faible gaspillage de matière.
| Matériaux pourMoulage d'investissementProcessus àFonderie CMR | |||
| Catégorie | Qualité Chine | Qualité américaine | Catégorie Allemagne |
| Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acier inoxydable durcissant par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, Un 995 1B, un 995 4A, un 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, niveau 31 | 2,4778 | |
| TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT | |||
| Pouces | Millimètres | ||
| Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
| Jusqu'à 0,500 | ±0,004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 à 1.000” | ±0,006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 à 1.500” | ±0,008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 à 2.000” | ±0,010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 à 2.500” | ±0,012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 à 3.500” | ±0,014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 à 5.000” | ±0,017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 à 7.500” | ±0,020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 à 10.000” | ±0,022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 à 12.500” | ±0,025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 à 15.000 | ±0,028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
