Moulage d'investissement

Le moulage de précision est un processus en plusieurs étapes qui produit une forme proche du résultat net.pièces moulées de précision. Le processus commence par l’injection de cire dans une matrice pour créer un motif du produit fini. Les motifs sont ensuite apposés sur des barres de cire pour créer le cluster.

Au cours du processus de moulage à modèle perdu, une machine spéciale plonge le cluster à plusieurs reprises dans une boue pour développer une coque en céramique, puis la cire est éliminée dans un autoclave à vapeur. Une fois la cire retirée, la coque en céramique est cuite puis remplie de métal en fusion pour créer la pièce. L’un des avantages du moulage à modèle perdu est que la cire peut être réutilisée.

Le moulage à modèle perdu (processus de moulage à la cire perdue) nécessite une matrice métallique (généralement en aluminium), de la cire, une pâte céramique, un four, du métal en fusion et d'autres machines nécessaires à l'injection de cire, au sablage, au culbutage vibratoire, à la découpe et au meulage. Le processus de moulage de précision comprend principalement les étapes suivantes :

1- Fabrication de matrices métalliques
Sur la base des dessins et des exigences de la pièce moulée souhaitée, la matrice ou le moule métallique, généralement en aluminium, sera conçu et produit. La cavité aura la même taille et la même structure que la pièce moulée souhaitée.

2- Injection de cire
Également connus sous le nom de formation de motifs, les modèles de moulage à la cire perdue sont créés en injectant de la cire fondue dans la matrice métallique située au-dessus.

3- Assemblage de boue
Les modèles en cire sont ensuite fixés à un système de portes, qui est généralement un ensemble de canaux à travers lesquels un métal en fusion s'écoule vers la cavité du moule. Après cela, une structure semblable à un arbre se forme, adaptée à la production de masse.

4- Bâtiment en coquille
L'enveloppe extérieure des pièces moulées à modèle perdu est constituée par immersion dans un bain de céramique, puis immédiatement recouverte de sable plusieurs fois.

5- Décirage
La cavité interne du moulage de précision de précision est ensuite décirée, ce qui laisse une couche extérieure creuse en céramique. Les creux ont exactement le même espace que les pièces moulées souhaitées.

6-Analyse avant coulée
L'analyse avant coulée signifie que la fonderie doit vérifier et analyser la composition chimique du métal fondu pour voir s'il répond aux chiffres requis ou à la norme. Parfois, cette analyse serait effectuée plusieurs fois.

7- Coulage et solidification
La coque en céramique avec cavité doit être préchauffée avant de verser. Cela évite les chocs et la fissuration de la coque en céramique une fois le métal liquide à haute température versé dans la cavité.

8- Scier ou couper
Une fois le métal refroidi et solidifié, la ou les pièces moulées sont ensuite retirées de l'arbre du système d'injection en secouant, coupant ou sciant par friction la pièce moulée individuelle.

9- Grenaillage et traitement secondaire
La pièce coulée est ensuite entièrement personnalisée par meulage ou traitements thermiques supplémentaires. Un usinage secondaire ou un traitement de surface peut également être nécessaire en fonction des exigences de la pièce.

10-Emballage et livraison
Ensuite, les pièces moulées à la cire perdue seront entièrement testées pour les dimensions, la surface, les propriétés mécaniques et d'autres tests requis avant l'emballage et la livraison.