1- Qu’est-ce que le moulage de mousse perdue ?
Lost Foam Casting, également appelé Lost Foam Casting (LFC) ouCoulée en moule complet, est une sorte de moulage par évaporation (EPC) avecprocessus de moulage au sable. L'EPC peut parfois être l'abréviation de Expendable Pattern Casting, car les modèles de mousse perdus ne peuvent être utilisés qu'une seule fois. Une fois les modèles en mousse finis par des machines spéciales, les modèles en mousse plastique sont recouverts d'un revêtement réfractaire pour former une coque solide capable de résister au métal en fusion. Les motifs en mousse avec des coquilles sont placés dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec autour d'eux. Lors de la coulée, le métal fondu à haute température fait pyrolyser le motif en mousse et « disparaît » et occupe la cavité de sortie des motifs, et finalement les pièces moulées finies souhaitées sont obtenues.
2- Quelles sont les étapes du moulage de mousse perdue
1- Utiliser des moules en mousse pour produire des modèles de mousse et des systèmes de moulage
2- Lier les motifs et les glissières pour former un module de faisceau de moules
3- Trempez la peinture sur le module
4- Séchez la peinture
5- Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec
6- Vibrer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
7- Verser le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les pièces moulées souhaitées
8- Une fois les moulages refroidis, nettoyez-les. Le sable sec peut être recyclé
3- Quels sont les avantages du moulage de mousse perdue ?
✔ Une plus grande liberté de conception pourpièces moulées structurelles complexes
✔ Aucun angle de dépouille n'est nécessaire pour économiser beaucoup de coûts.
✔ Les modèles de mousse intégrés aux fonctions peuvent être assemblés à partir de plusieurs morceaux de modèles de mousse.
✔Moulages de mousse perdussont des processus proches de la forme nette
✔ Grande flexibilité grâce à des temps de préparation courts
✔ Durée de vie des moules EPS plus longue, d'où des coûts d'outils proportionnels inférieurs
✔ Les coûts de montage et de traitement sont réduits grâce à l'omission du processus de traitement, des pièces d'installation, des raccords vissés, etc.
✔ Extension du champ d'application
4- Quels métaux et alliages pourraient être coulés par le processus de coulée de mousse perdue ?
•Fonte grise, fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone
•Alliages d'acier moulé: Aciers faiblement alliés, aciers fortement alliés, aciers alliés spéciaux
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton et cuivre.
5- Pour quelles industries les pièces moulées en mousse perdue sont-elles utilisées ?
Comme mentionné ci-dessus, le moulage en mousse perdue est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de grande taille et à paroi épaisse. Ils servent principalement les machines lourdes avec les exigences de structure complexe des pièces moulées souhaitées.
6- Quelles tolérances de coulée pourraient être atteintes par le processus de coulée de mousse perdue ?
D'une manière générale, les tolérances de coulée des pièces moulées en mousse perdue sont meilleures que celles du moulage en sable, mais pires que celles des procédés de moulage en coquille et de moulage sans cuisson. Pour notrefonderie de mousse perdue, nous pourrions essentiellement atteindre les niveaux de tolérance de coulée suivants. Mais nous aimerions discuter avec vous des castings spécifiques et ensuite décider quels numéros nous pouvons vous fournir.
✔ Qualité DCT par moulage de mousse perdue : CTG9 ~ CTG13.
✔ Qualité GCT par moulage de mousse perdue : CTG5 ~ CTG8.