1- Qu'est-ce que la coulée de mousse perdue ?
Lost Foam Casting, également appelé Lost Foam Casting (LFC) ouMoulage complet en moule, est une sorte de moulage par évaporation (EPC) avec secprocessus de moulage au sable.L'EPC peut parfois être l'abréviation de Expendable Pattern Casting car les modèles de mousse perdus ne peuvent être utilisés qu'une seule fois.Une fois les motifs en mousse finis par des machines spéciales, les motifs en mousse plastique sont recouverts d'un revêtement réfractaire pour former une coque solide pour résister au métal en fusion.Les motifs en mousse avec des coquilles sont placés dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec autour d'eux.Lors de la coulée, le métal en fusion à haute température fait pyrolyser et «disparaître» le motif en mousse et occupe la cavité de sortie des motifs, et enfin les pièces moulées souhaitées sont obtenues.
2- Quelles sont les étapes de la coulée de mousse perdue
1- Utilisez des moules en mousse pour produire des motifs en mousse et des systèmes de coulée
2- Coller les patrons et les glissières pour former un module de faisceaux de moules
3- Tremper la peinture sur le module
4- Séchez la peinture
5- Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec
6- Vibrer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
7- Couler le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les moulages souhaités
8- Une fois les moulages refroidis, nettoyez les moulages.Le sable sec peut être recyclé
3- Quels sont les avantages du moulage en mousse perdue ?
✔ Plus grande liberté de conception pourmoulages structurels complexes
✔ Aucun angle de dépouille n'est nécessaire pour économiser beaucoup de coûts.
✔ Les motifs en mousse intégrés à la fonction peuvent être assemblés à partir de plusieurs morceaux de motifs en mousse.
✔Pièces moulées en mousse perduessont des processus de forme quasi nette
✔ Grande flexibilité grâce à des temps de préparation courts
✔ Durées de vie plus longues des moules EPS, d'où des coûts d'outils proportionnels réduits
✔ Les coûts de montage et de traitement sont réduits par l'omission du processus de traitement, des pièces d'installation, des raccords vissés, etc.
✔ Extension du champ d'application
4- Quels métaux et alliages pourraient être coulés par le procédé de coulée de mousse perdue ?
•Fonte grise, fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone
•Alliages d'acier coulé: Acier faiblement allié, acier fortement allié, acier spécial allié
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton cuivre.
5- À quelles industries les pièces moulées en mousse perdues sont-elles utilisées ?
Comme mentionné ci-dessus, le moulage en mousse perdue est particulièrement adapté pour produire les moulages de grande taille et à paroi épaisse.Ils desservent principalement les machines lourdes avec les exigences de structure complexe des pièces moulées souhaitées.
6- Quelles tolérances de coulée pourraient être atteintes par le procédé de coulée de mousse perdue ?
De manière générale, les tolérances de moulage des moulages en mousse perdue sont meilleures que celles du moulage au sable, mais pires que celles du moulage en coquille et des processus de moulage sans cuisson.Pour notrefonderie de mousse perdue, nous pourrions essentiellement atteindre les niveaux de tolérance de coulée suivants.Mais nous aimerions discuter avec vous des castings spécifiques et ensuite décider des numéros que nous pouvons vous fournir.
✔ Grade DCT par moulage de mousse perdue : CTG9 ~ CTG13
✔ Grade GCT par moulage de mousse perdue : CTG5 ~ CTG8