Fonderie de moulage de moules en coquille
Le moulage par moulage en coque est également appelé processus de moulage en sable de résine pré-revêtu, moulage par moulage en coque à chaud ou processus de moulage à noyau. Le principal matériau de moulage est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable.sable vertet du sable de résine furannique. De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.
Les composants de moulage en coquille ont des coûts un peu plus élevés quemoulage au sable. Cependant, lepièces moulées en coquilleprésentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus stricte, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée.
Avant de réaliser le moule et le noyau, le sable enrobé a été recouvert d'un film de résine solide à la surface des particules de sable. Le sable enrobé est également appelé sable en coquille (noyau). Le processus technologique consiste à mélanger mécaniquement de la poudre d'arbre phénolique thermodurcissable avec du sable brut et à la solidifier lorsqu'elle est chauffée. Il a été transformé en sable enrobé en utilisant une résine phénolique thermoplastique plus un agent de durcissement latent (tel que l'urotropine) et un lubrifiant (tel que le stéarate de calcium) grâce à un certain processus de revêtement.
Lorsque le sable enrobé est chauffé, la résine recouverte à la surface des particules de sable fond. Sous l'action du groupe méthylène décomposé par la Maltropine, la résine fondue se transforme rapidement d'une structure linéaire à une structure corporelle infusible afin que le sable enrobé se solidifie et se forme. En plus de la forme générale granulaire sèche du sable enrobé, il existe également du sable enrobé humide et visqueux.
Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou le bac à sable), puis le serrer pour durcir dans un moule ou un moule dans la boîte à noyau (ou le bac à sable). ) à température ambiante, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé modélisation en boîte à noyau froid auto-durcissant (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau). La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement de la résine furane catalysée par un acide et du sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement du sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement du monoester phénolique.
Entreprise de moulage de moules en coquille
Moulage de moules en coquille
Capacités de moulage de coques chez RMC Foundry
Chez RMC Foundry, nous pouvons concevoir et produire les pièces moulées en coquille selon vos dessins, exigences, échantillons ou simplement vos échantillons. Nous pourrions fournir les services d’ingénierie inverse. Lemoulages personnalisésproduits par moulage de coquilles servent dansindustries diversesTels que les trains ferroviaires, les camions lourds, les machines agricoles,pompes et vanneset les engins de chantier. Dans ce qui suit, vous trouverez une brève introduction de ce que nous pourrions réaliser grâce au processus de moulage en coquille :
- • Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
- • Capacité annuelle : 2 000 tonnes
- • Tolérances : Sur demande.
Moule à coquille de sable enduit
Quels métaux et alliages nous coulons par Shell Mold Casting
Fonte grise,Fonte ductile, Acier au carbone moulé,Alliages d'acier moulé,Acier inoxydable moulé,Alliages d'aluminium moulé,Laiton et CuivreetAutres matériaux et normes sur demande.
| Métal et alliages | Catégorie populaire |
| Fonte grise | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40 ; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 ; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; ASTM A48 Grades de fonte grise Classe 20, Classe 25, Classe 30, Classe 35, Classe 40, Classe 45, Classe 50, Classe 55, Classe 60. |
| Fonte ductile (nodulaire) | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80 ; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2 ; ASTM A536 Fonte ductile Grades 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Fonte Ductile Trempée (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Acier au carbone moulé | C20, C25, C30, C45 |
| Acier allié moulé | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Acier inoxydable moulé | Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable à durcissement par précipitation, acier inoxydable duplex |
| Alliages d'aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Laiton / Alliages à base de cuivre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Norme : ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB | |
Pièces moulées en fonte ductile
Moulages de coque en fer nodulaire
Étapes de moulage en coquille
✔ Création de motifs métalliques.Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, les modèles métalliques sont donc l'outillage nécessaire pour réaliser des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules à sable pré-revêtus.Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules de sable deviendront une coque et des noyaux de sable solides.
✔ Faire fondre le métal coulé.À l’aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal.Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera alors versé dans les moules en coquille. En fonction des différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage.Après refroidissement et solidification des pièces moulées, les contremarches, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés. Ensuite, les pièces moulées en fer seront nettoyées par un équipement de sablage ou des grenailleuses. Après avoir meulé la tête d'injection et les lignes de séparation, les pièces coulées finies arrivaient, en attendant les processus ultérieurs si nécessaire.
Moule en coque pour pièces moulées en fonte ductile
Avantages du moulage en coquille
1) Il a des performances de résistance appropriées. Il peut répondre aux exigences en matière de sable à noyau de coque à haute résistance, de sable de boîte chaude à résistance moyenne et de sable d'alliage non ferreux à faible résistance.
2) Excellente fluidité, bonne moulabilité du noyau de sable et contour clair, qui peuvent produire les noyaux de sable les plus complexes, tels que les noyaux de sable à chemise d'eau tels que les culasses et les corps de machines.
3) La qualité de surface du noyau de sable est bonne, compacte et non lâche. Même si peu ou pas de revêtement est appliqué, une meilleure qualité de surface des pièces moulées peut être obtenue. La précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre des qualités allant de CT 7 à CT 8, et la rugosité de surface Ra peut atteindre 6,3 à 12,5 μm.
4) Bonne capacité de pliage, propice au nettoyage des pièces coulées et à l'amélioration des performances du produit
5) Le noyau de sable n'absorbe pas facilement l'humidité et la résistance du stockage à long terme n'est pas facile à diminuer, ce qui est propice au stockage, au transport et à l'utilisation.
Composants de moulage de coquille
Fonderie de moulage de moules en coquille
Fonderie d'acier de Chine
Fonderie de fonte
Entreprise de moulage de moules en coquille
Moule à sable enduit
Moule à sable enduit de résine
Coque prête pour les moulages
Moule à coquille sans cuisson
Coquille de sable enduite de résine
Coquilles pour coulée de métal en fusion
Atelier Coquillages de Sable
Fonderie de Shell en Chine
Produits de moulage en coquille
Pièces moulées en fonte ductile
Moulages de coques personnalisés
Pièces hydrauliques de moulage de coque
Moulages de moules en coquille personnalisésNous avons produit
Pièces moulées en fonte grise
Pièces moulées en fonte
Pièces moulées en fonte ductile
Pièces moulées en acier par Shell Mold Casting
Plus de services que nous pourrions fournir
Outre les services de moulage en coquille ci-dessus, nous pouvons également fournir leservices à valeur ajoutéedes processus post-coulée. Certains d'entre eux sont finis chez nos partenaires de longue date, mais d'autres sont produits dans nos ateliers internes.
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : recuit, normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage CNC: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
