Pompe centrifuge roue ouverte en acier inoxydable par moulage à modèle perdu,Usinage CNCet l'équilibrage dynamique.
Les étapes du processus de moulage de précision :
Au cours du processus de moulage de précision, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité.Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une grande efficacité en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé carotte.La cire est fondue hors du modèle - c'est pourquoi on l'appelle également le processus de la cire perdue - et le métal fondu est versé dans la cavité.Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette du moulage souhaité, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.
L'acier inoxydable est souvent divisé en acier inoxydable martensitique, acier inoxydable ferritique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex) et acier inoxydable à durcissement par précipitation selon l'état de la microstructure.De plus, selon les compositions chimiques, il peut être divisé en acier inoxydable au chrome, acier inoxydable au chrome-nickel et acier inoxydable au chrome-manganèse-azote, etc.
| Données techniques sur le moulage de précision au RMC | |
| R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
| Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
| Métal en fusion | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique,Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
| Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
| Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
| Norme métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Matériel pour la construction Shell | Sol de silice (silice précipitée) |
| Verre à eau (silicate de sodium) | |
| Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
| Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kilogrammes |
| Dimension max : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
| Épaisseur minimale de la paroi : 1,5 mm | |
| Rugosité de coulée : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
| Tolérance de moulage : VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
| Noyau intérieur : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau | |
| Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution, carburation. |
| Traitement de surface | Polissage, Sablage / Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
| Tests dimensionnels | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur.Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge go/no go, montages spéciaux |
| Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
| Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
| Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage de précision :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour la fabrication de la coque, le moulage à la cire perdue pourrait être divisé en coulée de sol de silice et coulée de verre soluble.Le procédé de coulée de précision au sol de silice a de meilleures tolérances dimensionnelles de coulée (DCT) et tolérances géométriques de coulée (GCT) que le procédé de verre soluble.Cependant, même par le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leur coulabilité différente.Notre fonderie aimerait parler avec vous si vous avez une demande spéciale sur les tolérances requises.Voici ci-dessous les niveaux de tolérances générales que nous pourrions atteindre à la fois par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble séparément :
- ✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue de silice : DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Qualité DCT par coulée de cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Grade GCT par moulage à la cire perdue de silice : GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Grade GCT par coulée de cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5
Conditions générales de vente
- • Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → moulage d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
- • Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
- • Modalités de paiement : À négocier.
- • Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
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