Moulage de précision personnalisé en fonte ductile

Pièces moulées en fonte ductile personnalisées OEM en Chine parprocessus de moulage de précision à la cire perdue. La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte ductile, fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal, fonte à graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG en abrégé.Lorsque le graphite est présent sous forme de petites particules rondes et bien réparties, son effet affaiblissant est faible et ces fontes auraient une ductilité plus élevée. Ce type de fonte est appelé fonte ductile ou nodulaire ou graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG. Cette forme de graphite peut être obtenue en ajoutant du magnésium ou du cérium élémentaire ou une combinaison des deux éléments à la fonte fondue. Le magnésium est ajouté en quantités de 0,07 à 0,10 %, suivi de l'ajout de ferrosilicium pour favoriser la graphitisation. Lors de la solidification, le magnésium contribue à la répartition du graphite dans tout le métal.

La fonte ductile présente un meilleur rapport résistance/poids, une meilleure usinabilité et une valeur de choc plus élevée. De plus, les composants en fonte ductile sont produits par un processus de coulée qui permet d'obtenir un meilleur contrôle de la forme des composants par rapport au forgeage. Ainsi, de nombreux composants tels que les vilebrequins et les bielles, fabriqués généralement par estampage, sont de plus en plus remplacés par des pièces moulées en fonte ductile.

Capacités deFonderie de moulage à modèle perdu:
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

Avantages deComposants de moulage de précision:
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Possibilité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
- Large choix de métaux et alliages moulés (ferreux et non ferreux)
- Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
- Faible gaspillage de matière.

La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage à modèle perdu :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour fabriquer la coque, le moulage de précision peut être divisé en moulage de sol de silice et moulage de verre soluble. Le processus de moulage à modèle perdu au sol de silice présente de meilleures tolérances de moulage dimensionnelles (DCT) et géométriques (GCT) que le processus de moulage au verre soluble. Cependant, même avec le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leurs différentes capacités de coulée. Notre fonderie aimerait discuter avec vous si vous avez une demande particulière sur les tolérances requises. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre séparément par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble :
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : DCTG4 ~ DCTG6
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : GCTG3 ~ GCTG5
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5.