Produit de moulage d'acier allié personnalisé par moulage de précision au silicate de sodium

Le moulage à modèle perdu (coulage à la cire perdue) est une méthode de moulage de précision qui permet de produire des détails complexes de forme proche du résultat en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage de précision pourrait être divisé en moulage de précision avec liant de sol de silice, moulage de précision avec liant de verre soluble et moulage de précision avec leurs mélanges comme matériaux liants.

Le verre soluble, également connu sous le nom de silicate de sodium, est une sorte de silicate de métal alcalin soluble, qui est vitreux à l'état solide et forme une solution de verre soluble lorsqu'il est dissous dans l'eau. Selon la différence des métaux alcalins contenus, il existe deux types de verre soluble au potassium et de verre soluble dans l'eau gazeuse. Ce dernier est facilement soluble dans l'eau, contient moins d'impuretés et a des performances stables. Par conséquent, le verre soluble pour le moulage à modèle perdu est du verre soluble au sodium, à savoir Na20·mSiO2, une solution aqueuse colloïdale transparente ou translucide formée après hydrolyse. Les principaux composants chimiques du verre soluble sont l’oxyde de silicium et l’oxyde de sodium. De plus, il contient également une petite quantité d’impuretés. Le verre soluble n’est pas un composé unique, mais un mélange de plusieurs composés.

Dans le processus de moulage à modèle perdu, le liant et le revêtement en verre soluble ont des performances stables, un prix bas, un cycle de fabrication de coques court et une application pratique. Le processus de fabrication de coques en verre soluble convient à la production de pièces moulées de précision telles que l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, la fonte, le cuivre et les alliages d'aluminium qui nécessitent une qualité de surface moindre.

Pièces de rechange personnalisées pour machines de moulage d'acier allié parprocessus de moulage de précision à la cire perdueavec du verre soluble (la solution aqueuse de silicate de sodium) comme liant pour la fabrication des coquilles. La qualité de la fabrication des coques influe sur la précision des pièces moulées finales et constitue donc un processus très critique lors du moulage de précision. La qualité de la coque est directement liée à la rugosité et à la tolérance dimensionnelle de la pièce moulée finale. Par conséquent, il est important pour la fonderie de moulage de précision de choisir une méthode de fabrication appropriée pour l’enveloppe du moule.Selon différents adhésifs ou matériaux de liant pour fabriquer la coque du moule, les moules de coulée de précision peuvent être divisés en coques adhésives en verre soluble, coques adhésives au sol de silice, coques adhésives au silicate d'éthyle et coques composites silicate d'éthyle-sol de silice. Ces méthodes de modélisation sont les méthodes les plus couramment utilisées en fonderie de précision.

Moule Shell par Water Glass (solution aqueuse de silicate de sodium)
Le moulage de précision produit par le moulage de coques en verre soluble présente une rugosité de surface élevée, une faible précision dimensionnelle, un cycle de fabrication de coques court et un prix bas. Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'acier au carbone, d'acier faiblement allié, d'alliage d'aluminium et d'alliage de cuivre.

Mold Shell de Silica Sol Shell (une dispersion de particules de silice à l'échelle nanométrique dans de l'eau ou un solvant)
Le moulage de précision au sol de silice présente une faible rugosité, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coques. Ce processus est largement utilisé dans les pièces moulées en alliage résistant à la chaleur à haute température, les pièces moulées en acier résistant à la chaleur, les pièces moulées en acier inoxydable, les pièces moulées en acier au carbone, les pièces moulées en alliage faible, les pièces moulées en alliage d'aluminium et les pièces moulées en alliage de cuivre.

Coque de moule par coque de silicate d'éthyle
Dans le moulage de précision, les pièces moulées réalisées en utilisant du silicate d'éthyle comme liant pour donner à la coque une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coque. Ce processus est largement utilisé dans les pièces moulées en alliage résistant à la chaleur, les pièces moulées en acier résistant à la chaleur, les pièces moulées en acier inoxydable, les pièces moulées en acier au carbone, les pièces moulées faiblement alliées, les pièces moulées en alliage d'aluminium et les pièces moulées en alliage de cuivre.

Les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier à outils sont utilisées dans plusieursapplications industrielleset les environnements. Grâce à leurs nombreuses nuances, l'acier et ses alliages peuvent être traités thermiquement pour améliorer son élasticité et sa résistance à la traction ; et ajuster la dureté ou la ductilité aux besoins d'application de l'ingénieur ou aux propriétés mécaniques souhaitées.

Les pièces moulées en acier allié résistant à l'usure sont les pièces moulées produites par le processus de moulage à cire perdue en acier allié résistant à l'usure. Chez RMC Foundry, les principaux procédés de moulage au sable que nous pourrions utiliser pour l'acier allié résistant à l'usure sont le moulage au sable vert, le moulage au sable recouvert de résine, le moulage au sable sans cuisson, le moulage à la mousse perdue, le moulage sous vide et le moulage à modèle perdu. Le traitement thermique, le traitement de surface et l'usinage CNC sont également disponibles dans notre usine selon vos dessins et exigences.

Parmi une grande variété d’alliages de coulée, l’acier moulé résistant à l’usure est un acier allié très largement utilisé. L'acier moulé résistant à l'usure améliore principalement la résistance à l'usure des pièces moulées en acier en ajoutant différentes teneurs en éléments d'alliage, tels que le manganèse, le chrome, le carbone, etc., à l'alliage. Dans le même temps, la résistance à l'usure des pièces moulées en acier résistant à l'usure dépend également de la méthode de traitement thermique utilisée par la fonderie et de la structure de la pièce moulée.

Selon différentes caractéristiques d'usure, l'usure des pièces moulées en acier peut être divisée en usure abrasive, usure adhésive, usure par fatigue, usure par corrosion et usure par frottement. Les pièces moulées en acier résistant à l'usure sont principalement utilisées dans les domaines industriels avec des conditions de travail complexes et des exigences de performances mécaniques élevées, tels que les industries minières, métallurgiques, de la construction, de l'énergie, de la pétrochimie, de la conservation de l'eau, de l'agriculture et des transports. Les pièces moulées en acier résistant à l'usure sont principalement utilisées dans des conditions d'abrasion avec une certaine charge d'impact, telles que les équipements de meulage, les excavatrices, les concasseurs, les tracteurs, etc.

Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue:
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

Avantages deComposants de moulage de précision:
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Possibilité de couler des parois fines donc un composant de coulée plus léger
- Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
- Faible gaspillage de matière.