Produit de moulage d'acier allié personnalisé par moulage de précision au silicate de sodium

Le moulage à modèle perdu (moulage à la cire perdue) est une méthode de moulage de précision qui peut produire des détails complexes de forme proche du filet en utilisant la réplication de motifs en cire.Le moulage à modèle perdu ou la cire perdue est un processus de formage des métaux qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique.Lorsque la coquille sèche, la cire est fondue, ne laissant que le moule.Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal fondu dans le moule en céramique.

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage à modèle perdu pourrait être divisé en moulage à modèle perdu pour liant de sol de silice, moulage à modèle perdu pour liant de verre soluble et moulage à modèle perdu avec leurs mélanges comme matériaux liants.

Le verre soluble, également connu sous le nom de silicate de sodium, est une sorte de silicate de métal alcalin soluble, qui est vitreux à l'état solide et forme une solution de verre soluble lorsqu'il est dissous dans l'eau.Selon la différence des métaux alcalins contenus, il existe deux types de verre à eau potassique et de verre à eau sodée.Ce dernier est facilement soluble dans l'eau, contient moins d'impuretés et a des performances stables.Par conséquent, le verre soluble pour la coulée à la cire perdue est du verre soluble au sodium, à savoir Na20·mSiO2, une solution aqueuse colloïdale transparente ou translucide formée après hydrolyse.Les principaux composants chimiques du verre soluble sont l'oxyde de silicium et l'oxyde de sodium.De plus, il contient également une petite quantité d'impuretés.Le verre soluble n'est pas un composé unique, mais un mélange de plusieurs composés.

Dans le processus de moulage de précision, le liant et le revêtement de verre soluble ont des performances stables, un prix bas, un cycle de fabrication de coque court et une application pratique.Le processus de fabrication de coquilles de verre soluble convient à la production de pièces moulées de précision telles que l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, la fonte, les alliages de cuivre et d'aluminium qui nécessitent moins de qualité de surface.

Pièces de rechange de machines de coulée d'acier allié sur mesure parprocédé de moulage à la cire perdueavec du verre soluble (la solution aqueuse de silicate de sodium) comme liant pour la fabrication de coques.La qualité de la fabrication de la coque influe sur la précision des pièces moulées finales et constitue donc un processus très critique lors de la coulée de précision.La qualité de la coque est directement liée à la rugosité et à la tolérance dimensionnelle de la coulée finale.Par conséquent, il est important pour la fonderie de moulage de précision de choisir une méthode de fabrication appropriée pour la coque du moule.Selon différents adhésifs ou matériaux liants pour la fabrication de la coque du moule, les moules de moulage de précision peuvent être divisés en coques adhésives en verre soluble, coques adhésives en sol de silice, coques adhésives en silicate d'éthyle et coques composites en sol de silice-silicate d'éthyle.Ces méthodes de modélisation sont les méthodes les plus couramment utilisées en moulage à la cire perdue.

Moule Shell par Water Glass (solution aqueuse de silicate de sodium)
Le moulage de précision produit par le moulage de coque en verre soluble a une rugosité de surface élevée, une faible précision dimensionnelle, un cycle de fabrication de coque court et un prix bas.Ce processus est largement utilisé dans la coulée d'acier au carbone, d'acier faiblement allié, d'alliage d'aluminium et d'alliage de cuivre.

Mold Shell de Silica Sol Shell (une dispersion de nanoparticules de silice dans de l'eau ou un solvant)
La coulée de précision en sol de silice a une faible rugosité, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coque.Ce processus est largement utilisé dans les pièces moulées en alliage résistant à la chaleur à haute température, les pièces moulées en acier résistant à la chaleur, les pièces moulées en acier inoxydable, les pièces moulées en acier au carbone, les pièces moulées en alliage faible, les pièces moulées en alliage d'aluminium et les pièces moulées en alliage de cuivre.

Moule Shell par Ethyl Silicate Shell
Dans le moulage de précision, les pièces moulées fabriquées en utilisant du silicate d'éthyle comme liant pour fabriquer la coque ont une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coque.Ce processus est largement utilisé dans les pièces moulées en alliage résistant à la chaleur, les pièces moulées en acier résistant à la chaleur, les pièces moulées en acier inoxydable, les pièces moulées en acier au carbone, les pièces moulées faiblement alliées, les pièces moulées en alliage d'aluminium et les pièces moulées en alliage de cuivre.

Les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier à outils sont utilisées dans plusieursapplications industrielleset environnements.Avec leurs nombreuses nuances, les aciers et leurs alliages peuvent être traités thermiquement pour améliorer leur rendement et leur résistance à la traction ;et ajuster la dureté ou la ductilité aux besoins de l'application de l'ingénieur ou aux propriétés mécaniques souhaitées.

Les pièces moulées de précision en acier allié résistant à l'usure sont les pièces de fonderie produites par le procédé de moulage de précision à la cire perdue en acier allié résistant à l'usure.Chez RMC Foundry, les principaux procédés de moulage au sable que nous pourrions utiliser pour l'acier allié résistant à l'usure sont le moulage au sable vert, le moulage au sable recouvert de résine, le moulage en sable sans cuisson, le moulage en mousse perdue, le moulage sous vide et le moulage de précision.Le traitement thermique, le traitement de surface et l'usinage CNC sont également disponibles dans notre usine selon vos dessins et exigences.

Parmi une grande variété d'alliages de fonderie, l'acier moulé résistant à l'usure est un acier allié très largement utilisé.L'acier moulé résistant à l'usure améliore principalement la résistance à l'usure des pièces moulées en acier en ajoutant différentes teneurs en éléments d'alliage, tels que le manganèse, le chrome, le carbone, etc., à l'alliage.Dans le même temps, la résistance à l'usure des pièces moulées en acier résistant à l'usure dépend également de la méthode de traitement thermique utilisée par la fonderie et de la structure de la pièce moulée.

Selon différentes caractéristiques d'usure, l'usure des pièces moulées en acier peut être divisée en usure abrasive, usure adhésive, usure par fatigue, usure par corrosion et usure par frottement.Les pièces moulées en acier résistant à l'usure sont principalement utilisées dans les domaines industriels avec des conditions de travail complexes et des exigences de performances mécaniques élevées, telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la construction, l'énergie, la pétrochimie, la conservation de l'eau, l'agriculture et les transports.Les pièces moulées en acier résistant à l'usure sont principalement utilisées dans des conditions d'abrasion avec une certaine charge d'impact, comme les équipements de meulage, les excavatrices, les concasseurs, les tracteurs, etc.

Capacités deFonderie de moulage de précision:
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

Les avantages deComposants de moulage de précision:
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
- Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- Le brouillon n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduire le besoin d'usinage secondaire.
- Faible perte de matière.