Les pièces moulées en acier allié moulé v désignent les pièces moulées produites parprocédé de coulée sous videavec des matériaux en acier allié moulé.
Le moulage par moulage sous vide est également appelé méthode de moulage par pression négative, méthode de moulage sous vide ou processus V en abrégé. Il s’agit d’un type relativement nouveau de méthode de modélisation physique. La méthode de moulage par pression négative utilise la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour fixer les particules de sable sèches et meubles ensemble afin d'obtenir un moule avec une certaine forme souhaitée et une certaine résistance.L'acier moulé peut être divisé en acier allié moulé et en acier au carbone moulé en fonction de sa composition chimique, et peut également être divisé en acier à outils moulé, acier spécial moulé, moulage d'ingénierie et de structure et acier allié moulé selon ses caractéristiques. L'acier allié moulé peut être divisé en acier moulé faiblement allié (le total des éléments d'alliage est inférieur ou égal à 5%), en acier allié moulé (le total des éléments d'alliage est de 5% à 10%) et en acier moulé fortement allié (le total des éléments alliés). éléments sont supérieurs ou égaux à 10 %). Les pièces moulées en sable en acier allié résistant à l'usure sont les pièces moulées produites par le processus de moulage au sable en acier allié résistant à l'usure. Chez RMC Foundry, les principaux procédés de moulage au sable que nous pourrions utiliser pour l'acier allié résistant à l'usure sont le moulage au sable vert, le moulage au sable recouvert de résine, le moulage au sable sans cuisson, le moulage à la mousse perdue, le moulage sous vide et le moulage à modèle perdu. Le traitement thermique, le traitement de surface et l'usinage CNC sont également disponibles dans notre usine selon vos dessins et exigences.
Le moulage sous vide permet la production de petits lots de pièces moulées de haute qualité dans une gamme de résines polyuréthane qui reproduisent les performances des plastiques techniques sans les coûts élevés d'outillage dur associés au moulage par injection. Le processus commence par la fabrication d'un moule en encapsulant un maître-modèle dans du caoutchouc de silicone liquide en deux parties. Un vide est ensuite appliqué pour éliminer tout air emprisonné, puis il est durci dans un four. Les modèles maîtres peuvent provenir d’un certain nombre de technologies d’impression 3D, notamment la stéréolithographie. Une fois le silicone durci, le moule est ouvert pour former une ligne fendue, le maître-modèle est retiré, ce qui laisse une cavité de moule reproduisant parfaitement le maître-modèle. Pour fabriquer une pièce, les segments du moule sont réassemblés, fixés, préchauffés et placés dans la chambre du système de coulée sous vide. Deux ou trois parties de résine sont pesées, un pigment est ajouté si nécessaire et les parties de résine sont placées dans le mélangeur automatique du système de coulée sous vide. À ce stade, le système de coulée sous vide prend en charge le processus de mélange des composants en résine et de coulée sous vide du modèle. Une fois cette opération terminée, le moulage est durci. Après durcissement, les segments du moule peuvent être séparés et la pièce retirée. Il ne reste plus qu'àpièces mouléesà couper et à finir selon les besoins.
▶ Matériaux de coulée sous vide :
• Acier au carbone : Acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée du procédé V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ InspectionComposants de coulée V-Process:
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le motif est recouvert hermétiquement d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et rempli de sable sec sans liant.
• Le deuxième flocon est ensuite placé sur le sable, et un aspirateur aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré. Les deux moitiés du moule sont réalisées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Une fois le métal solidifié, le vide est coupé et le sable tombe, libérant ainsi la pièce coulée.
• Le moulage sous vide produit des pièces moulées avec des détails et une précision dimensionnelle de haute qualité.
• Il est particulièrement adapté aux pièces moulées de grande taille et relativement plates.
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Pourquoi choisir RMC pour les composants de coulée par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, particulièrement pour les gros moulages.
