Les pièces moulées en alliage d'acier coulé désignent les pièces moulées produites parprocessus de coulée sous videavec des matériaux en acier allié moulé.
La coulée par moulage sous vide est également appelée méthode de moulage par pression négative, méthode de moulage par scellement sous vide ou procédé en V en abrégé.Il s'agit d'un type relativement nouveau de méthode de modélisation physique.La méthode de moulage par pression négative utilise la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour fixer ensemble les particules de sable sèches et lâches afin d'obtenir un moule avec une certaine forme souhaitée et une certaine résistance.L'acier moulé peut être divisé en acier allié moulé et acier au carbone moulé en fonction de sa composition chimique, et peut également être divisé en acier à outils moulé, acier spécial moulé, moulage mécanique et structurel et acier allié moulé en fonction de ses caractéristiques.L'acier allié de moulage peut être divisé en acier faiblement allié moulé (le total des éléments d'alliage est inférieur ou égal à 5%), en acier allié moulé (le total des éléments d'alliage est de 5% à 10%) et en acier fortement allié moulé (l'alliage total éléments sont supérieurs ou égaux à 10 %).Les moulages au sable en acier allié résistant à l'usure sont les pièces de moulage produites par le procédé de moulage au sable en acier allié résistant à l'usure.Chez RMC Foundry, les principaux procédés de moulage au sable que nous pourrions utiliser pour l'acier allié résistant à l'usure sont le moulage au sable vert, le moulage au sable recouvert de résine, le moulage en sable sans cuisson, le moulage en mousse perdue, le moulage sous vide et le moulage de précision.Le traitement thermique, le traitement de surface et l'usinage CNC sont également disponibles dans notre usine selon vos dessins et exigences.
La coulée sous vide permet la production de petits lots de moulages de haute qualité dans une gamme de résines de polyuréthane qui reproduisent les performances des plastiques techniques sans les coûts élevés d'outillage dur associés au moulage par injection.Le processus commence par la fabrication d'un moule en encapsulant un modèle maître dans du caoutchouc de silicone liquide en deux parties.Un vide est ensuite appliqué pour éliminer tout air emprisonné, puis il est durci dans un four.Les modèles maîtres peuvent provenir d'un certain nombre de technologies d'impression 3D, y compris la stéréolithographie.Une fois que le silicone est durci, le moule est ouvert pour former une ligne de séparation, le modèle maître est retiré, ce qui laisse une cavité de moule reproduisant parfaitement le modèle maître.Pour fabriquer une pièce, les segments de moule sont remontés, fixés, préchauffés et placés dans la chambre du système de coulée sous vide.Deux ou trois parties de résine sont pesées, des pigments sont ajoutés si nécessaire et les parties en résine sont placées dans le mélangeur automatique du système de coulée sous vide.À ce stade, le système de coulée sous vide prend en charge le processus pour mélanger les composants en résine et couler le modèle sous vide.Une fois cette opération terminée, le moulage est durci.Après durcissement, les segments de moule peuvent être séparés et la pièce retirée.Il ne reste plus qu'àpièces couléesêtre coupé et fini selon les besoins.
▶ Matériaux de moulage sous vide :
•Acier Carbone: Acier Bas Carbone, Acier Moyen Carbone et Acier Haut Carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
•Alliages d'acier coulé: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
•Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
•Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée en V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ InspectionComposants de coulée en V:
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le patron est bien recouvert d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et est rempli de sable sec sans liant.
• La deuxième flak est ensuite placée sur le dessus du sable, et un vide aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré.Les deux moitiés du moule sont fabriquées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Lorsque le métal s'est solidifié, l'aspiration est coupée et le sable tombe, libérant la coulée.
• Le moulage sous vide produit une coulée avec des détails de haute qualité et une précision dimensionnelle.
• Il est particulièrement bien adapté aux gros moulages relativement plats.
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, en particulier pour les gros moulages.
