Fonderie de moulage à la cire perdue en Chine avec coutume OEM etService d'usinage CNCspour fournir des produits de moulage à la cire perdue en acier allié et autrespièces moulées métalliques sur mesure.
L'acier allié moulé doit être utilisé lorsque la résistance de la pièce moulée est relativement élevée et que l'utilisation de la fonte ne peut pas répondre aux exigences. Cependant, la fluidité de l'acier fondu de l'acier moulé n'est pas aussi bonne que celle de la fonte, de sorte que l'épaisseur de la structure de coulée ne doit pas être trop petite et la forme ne doit pas être trop compliquée. Lorsque la teneur en silicium est contrôlée à la limite supérieure, la fluidité de l'acier fondu peut être améliorée.
| Données techniques de coulée à la cire perdue surFonderie de fonderie RMC | |
| R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
| Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
| Métal fondu | Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable à durcissement par précipitation, acier inoxydable duplex |
| Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
| Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
| Étalon métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Matériau pour la construction de coques | Sol de silice (silice précipitée) |
| Verre à eau (silicate de sodium) | |
| Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
| Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kg |
| Dimension maximale : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
| Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm | |
| Rugosité de moulage : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
| Tolérance de coulée : VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
| Noyau interne : noyau en céramique, noyau d'urée, noyau de cire soluble dans l'eau | |
| Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, mise en solution, carburation. |
| Traitement de surface | Polissage, Sablage/Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
| Test dimensionnel | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur. Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge Go/No Go, accessoires spéciaux |
| Inspection chimique | Analyse de composition chimique (20 éléments chimiques), contrôle de propreté, contrôle radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
| Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
| Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
▶ Matières premières disponibles pourMoulage à la cire perdue, Processus de coulée à la cire perdue :
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Acier allié : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Décirage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Inspection des moulages à la cire perdue
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : Passivation, Anodisation, Galvanoplastie, Zingage à chaud, Zingage, Nickelage, Polissage, Electropolissage, Peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Pourquoi choisir RMC pourPièces de moulage à la cire perdue personnalisées?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels basées sur vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.
▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
