Fonderie de moulage à la cire perdue en Chine avec OEM personnalisé etService d'usinage CNCsfournir des produits de moulage à la cire perdue en acier allié et d'autresmoulages métalliques sur mesure.
L'acier allié moulé doit être utilisé lorsque la résistance de la pièce moulée est relativement élevée et que l'utilisation de la fonte ne peut pas répondre aux exigences.Cependant, la fluidité de l'acier fondu de l'acier moulé n'est pas aussi bonne que celle de la fonte, de sorte que l'épaisseur de la structure de coulée ne doit pas être trop petite et la forme ne doit pas être trop compliquée.Lorsque la teneur en silicium est contrôlée à la limite supérieure, la fluidité de l'acier fondu peut être améliorée.
Données techniques sur la fonte à la cire perdueFonderie de moulage RMC | |
R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
Métal en fusion | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique, Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
Norme métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Matériel pour la construction Shell | Sol de silice (silice précipitée) |
Verre à eau (silicate de sodium) | |
Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kilogrammes |
Dimension max : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
Épaisseur minimale de la paroi : 1,5 mm | |
Rugosité de coulée : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
Tolérance de moulage : VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
Noyau intérieur : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau | |
Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution, carburation. |
Traitement de surface | Polissage, Sablage / Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
Tests dimensionnels | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur.Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge go/no go, montages spéciaux |
Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
▶ Matières premières disponibles pourMoulage de précision, Processus de moulage à la cire perdue :
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Acier allié : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités deFonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Déparaffinage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Inspection des moulages à la cire perdue
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi vous choisissez RMC pourPièces moulées à la cire perdue personnalisées?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et au processus secondaire, y compris l'usinage, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique éventuelle.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication des petites commandes aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en sous-traitance.
▶ Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → moulage d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.