Produit de moulage à la cire perdue Silica Sol

Il existe une tendance écrasante selon laquelle le processus de moulage au sol de silice remplace le processus de verre soluble brut de qualité inférieure dans toute l'industrie du moulage de précision, en particulier pour le moulage d'acier inoxydable et le moulage d'acier allié. Outre le matériau de moulage innovant, le processus de moulage du sol de silice a également été innové pour devenir beaucoup plus stable et moins dilaté par la chaleur.

Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision qui produit des détails complexes de forme proche du résultat en utilisant la réplication de modèles en cire.Moulage de précisionou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage de précision pourrait être divisé en moulage de précision avec liant de sol de silice, moulage de précision avec liant de verre soluble et moulage de précision avec leurs mélanges comme matériaux liants. Le sol de silice est un liant typique à base d’eau avec une structure colloïdale d’acide silicique. Il s'agit d'une solution colloïdale polymère dans laquelle des particules de silice hautement dispersées sont solubles dans l'eau. Les particules colloïdales sont sphériques et ont un diamètre de 6 à 100 nm. Le processus de moulage à modèle perdu pour fabriquer la coque est le processus de gélification. De nombreux facteurs influencent la gélification, principalement l'électrolyte, le pH, la concentration du sol et la température. Il existe de nombreux types de sols de silice commerciaux, le plus utilisé étant le sol de silice alcalin avec une teneur en silice de 30 %. Afin de surmonter les inconvénients du long cycle de fabrication de la coque en sol de silice, un sol de silice à séchage rapide a été développé ces dernières années. Le processus de fabrication d’une coque de sol de silice est relativement simple. Chaque processus comporte trois processus : le revêtement, le ponçage et le séchage. Chaque processus est répété plusieurs fois pour obtenir une coque multicouche de l'épaisseur requise.

Dans le processus de fabrication des coques de sol de silice, le séchage est le processus le plus critique. Grâce au séchage, l'eau se volatilise, le sol de silice gélifie et les particules réfractaires sont fermement liées entre elles, obtenant ainsi une coque à haute résistance. C'est une bonne préparation pour le casting ultérieur.

La pièce moulée obtenue par le processus de fabrication de coques au sol de silice présente une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coques. Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'alliages résistants à la chaleur à haute température, d'aciers résistants à la chaleur, d'aciers inoxydables, d'aciers au carbone, d'alliages faiblement alliés, d'alliages d'aluminium et d'alliages de cuivre.

Le processus de moulage de cire perdue de précision au sol de silice convient à la production reproductible decomposants de moulage en forme netteà partir d'une variété de métaux différents et d'alliages haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d'autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression oumoulage au sable, cela peut être un processus coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.

▶ Matériaux ferreux et non ferreux pour le moulage de précision :
•Fonte grise: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
•Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
•Acier au carbone: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Alliages d'acier: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
•Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
•Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités de Fonderie de moulage à modèle perdu
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Décirage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

▶ Inspection des moulages à la cire perdue
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : Passivation, Anodisation, Galvanoplastie, Zingage à chaud, Zingage, Nickelage, Polissage, Electropolissage, Peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.

▶ Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
• Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• Aucune dépouille n'est requise dans la conception des moules.
• Réduisez le besoin d'usinage secondaire.
• Faible gaspillage de matériaux.

▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de coulée à cire perdue personnalisées ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels basées sur vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.