Produit de moulage à la cire perdue de Silica Sol

C'est une tendance écrasante que le processus de coulée de sol de silice remplace le processus de verre soluble inférieur rugueux dans toute l'industrie de la coulée de précision, en particulier pour la coulée d'acier inoxydable et la coulée d'acier allié.Outre le matériau de moulage innovant, le processus de coulée de sol de silice a également été innové pour une expansion beaucoup plus stable et moins thermique.

Le moulage à modèle perdu (cire perdue) est une méthode de moulage de précision qui produit des détails complexes de forme proche du filet en utilisant la reproduction de motifs en cire.Moulage de précisionou la cire perdue est un processus de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique.Lorsque la coquille sèche, la cire est fondue, ne laissant que le moule.Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal fondu dans le moule en céramique.

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage à modèle perdu pourrait être divisé en moulage à modèle perdu pour liant de sol de silice, moulage à modèle perdu pour liant de verre soluble et moulage à modèle perdu avec leurs mélanges comme matériaux liants.Le sol de silice est un liant à base d'eau typique avec une structure colloïdale d'acide silicique.Il s'agit d'une solution colloïdale de polymère dans laquelle les particules de silice hautement dispersées sont solubles dans l'eau.Les particules colloïdales sont sphériques et ont un diamètre de 6 à 100 nm.Le processus de moulage de précision pour fabriquer la coque est le processus de gélification.De nombreux facteurs influencent la gélification, principalement l'électrolyte, le pH, la concentration du sol et la température.Il existe de nombreux types de sols de silice commerciaux, et le plus utilisé est le sol de silice alcaline avec une teneur en silice de 30 %.Afin de pallier les inconvénients du long cycle de fabrication de la coquille de sol de silice, un sol de silice à séchage rapide a été développé ces dernières années.Le processus de fabrication de la coquille de sol de silice est relativement simple.Chaque processus comporte trois processus : revêtement, ponçage et séchage.Chaque processus est répété plusieurs fois pour obtenir une coque multicouche de l'épaisseur requise.

Dans le processus de fabrication de la coque du sol de silice, le séchage est le processus le plus critique.Par séchage, l'eau est volatilisée, le sol de silice se gélifie et les particules réfractaires sont fermement liées entre elles, obtenant ainsi une coque à haute résistance.C'est une bonne préparation pour le casting ultérieur.

La pièce moulée obtenue par le procédé de fabrication de coquille de sol de silice a une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coquille.Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'alliages résistants à la chaleur à haute température, d'aciers résistants à la chaleur, d'aciers inoxydables, d'aciers au carbone, d'alliages faiblement alliés, d'alliages d'aluminium et d'alliages de cuivre.

Le procédé de moulage de cire perdue de précision au sol de silice convient à la production reproductible decomposants de coulée de forme netteà partir d'une variété de métaux différents et d'alliages haute performance.Bien que généralement utilisé pour les petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de porte d'avion complets, avec des pièces moulées en acier jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium jusqu'à 50 kg.Par rapport à d'autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression oumoulage en sable, cela peut être un processus coûteux.Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide de la coulée de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés près de la forme nette, ils nécessitent donc peu ou pas de retouches une fois coulés.

▶ Matériaux ferreux et non ferreux pour la fonderie de précision :
•Fer gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
•Fonte ductile ou fonte nodulaire: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
•Acier Carbone: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Alliages d'acier: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
•Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
•Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités de Fonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Déparaffinage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

▶ Inspection des moulages à la cire perdue
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.

▶ Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec flexibilité de conception
• Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• L'ébauche n'est pas requise dans la conception des moules.
• Réduire le besoin d'usinage secondaire.
• Faible perte de matière.

▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour des pièces de moulage à la cire perdue personnalisées ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et au processus secondaire, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique éventuelle.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication des petites commandes aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en sous-traitance.