Cire perdue en fonte ductile personnalisée OEM de Chineproduits de moulage de précisionavec des services d'usinage CNC, de traitement thermique et de traitement de surface.
Généralement coulé par moulage à modèle perdu, moulage au sable vert etmoulage en coquille, les pièces moulées en fonte ductile offrent une flexibilité de conception et des coûts de fabrication réduits par rapport aux fabrications soudées et aux pièces forgées. Les pièces moulées en fonte ductile présentent de nombreuses caractéristiques, mais ne constituent pas toujours l'alternative la plus rentable aux autres alliages ferreux. De plus, les fontes ductiles sont largement utilisées dans de nombreuses industries manufacturières, notamment l’agriculture, l’automobile, l’hydraulique, les trains, les camions commerciaux et l’aérospatiale.
La fonte, y compris principalement la fonte grise et la fonte ductile (nodulaire), sont principalement utilisées pour la coulée par des procédés de coulée en sable, de coulée en coquille, de coulée en sable enduit ou de coulée de mousse perdue. Cependant, pour certaines situations particulières, leprocessus de moulage de précision à la cire perdueest également utilisé en raison de leur surface fine et de leur plus grande précision. Chez RMC, nous avons également la capacité de couler de la fonte grise et ductile avec un moulage de précision à la cire perdue en utilisant du sol de silice et du verre soluble pour la construction de coques. Les fontes sont des alliages ferreux dont la teneur en carbone est supérieure à 2 %. Bien que les fontes puissent avoir un pourcentage de carbone compris entre 2 et 6,67, la limite pratique se situe normalement entre 2 et 4 %. Ceux-ci sont importants principalement en raison de leurs excellentes qualités de lancer. Les fontes grises et fontes ductiles (appelées aussi fontes nodulaires ou fontes à graphite sphéroïdal).
Lorsque le graphite est présent sous forme de petites particules rondes et bien réparties, son effet affaiblissant est faible et ces fontes auraient une ductilité plus élevée. Ce type de fonte est appelé fonte ductile ou nodulaire ou graphite sphéroïdal ou simplement fonte SG. Cette forme de graphite peut être obtenue en ajoutant du magnésium ou du cérium élémentaire ou une combinaison des deux éléments à la fonte fondue. Le magnésium est ajouté en quantités de 0,07 à 0,10 %, suivi de l'ajout de ferrosilicium pour favoriser la graphitisation. Lors de la solidification, le magnésium contribue à la répartition du graphite dans tout le métal.
La fonte ductile présente un meilleur rapport résistance/poids, une meilleure usinabilité et une valeur de choc plus élevée. De plus, les composants en fonte ductile sont produits par un processus de coulée qui permet d'obtenir un meilleur contrôle de la forme des composants par rapport au forgeage. Ainsi, de nombreux composants tels que les vilebrequins et les bielles, fabriqués généralement par estampage, sont de plus en plus remplacés par des pièces moulées en fonte ductile.
