Moulage de précision en acier inoxydable sur mesure

Généralement, l'acier inoxydable doit être coulé par leprocessus de moulage de précision d'investissementavec le sol de silice comme liaison. Les pièces moulées au sol de silice en acier inoxydable ont une surface de précision et des performances de très haute qualité.

En raison de ses propriétés physiques uniques,pièces moulées en acier inoxydablesont populaires dans un large éventail d’applications, en particulier celles dans des environnements difficiles. Les marchés courants pour les pièces moulées en acier inoxydable comprennent le pétrole et le gaz, l'énergie hydraulique, les transports, les systèmes hydrauliques, l'industrie alimentaire, la quincaillerie et les serrures, l'agriculture... etc.

Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est forméen versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Le procédé convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages hautes performances. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.

Le processus de moulage au sol de silice est le principal processus de moulage de précision en acier de RMCfonderie de moulage de précision. Nous avons développé une nouvelle technologie de matériau adhésif pour obtenir un matériau adhésif beaucoup plus économique et efficace pour construire la coque en suspension. Il existe une tendance dominante selon laquelle le processus de coulée de sol de silice remplace le processus de verre soluble brut de qualité inférieure, en particulier pour la coulée d'acier inoxydable et la coulée d'acier allié. Outre le matériau de moulage innovant, le processus de moulage du sol de silice a également été innové pour devenir beaucoup plus stable et moins dilaté par la chaleur.

▶ Matériaux ferreux et non ferreux pour le moulage de précision, processus de coulée à la cire perdue :
• Fonte grise: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
• Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire :GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Acier au carbone :AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Alliages d'acier :ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, Cuivre Rouge, Bronze ou autres métaux alliés à base de cuivre :ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Décirage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

▶ InspectionMoulages à la cire perdue
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : Passivation, Anodisation, Galvanoplastie, Zingage à chaud, Zingage, Nickelage, Polissage, Electropolissage, Peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.

▶ Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
• Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Large choix de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
• Aucune dépouille n'est requise dans la conception des moules.
• Réduisez le besoin d'usinage secondaire.
• Faible gaspillage de matériaux.

▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de coulée à cire perdue personnalisées ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels basées sur vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.