L'acier inoxydable duplex 2205 est un acier inoxydable duplex composé de 21 % de chrome, 2,5 % de molybdène et 4,5 % d'alliage nickel-azote. Les structures ferrite et austénite représentent chacune environ 50 %. Il présente une résistance élevée, une bonne ténacité aux chocs et une bonne résistance globale et locale à la corrosion sous contrainte. La limite d'élasticité de l'acier inoxydable duplex 2205 est le double de celle de l'acier inoxydable austénitique. Cette fonctionnalité permet aux concepteurs de réduire le poids lors de la conception des produits, rendant cet alliage plus rentable que le 316 et le 317L. Cet alliage est particulièrement adapté à la plage de températures de -50°F/+600°F. Pour des applications au-delà de cette plage de températures, cet alliage peut également être envisagé, mais il existe certaines limites, notamment lorsqu'il est appliqué à des structures soudées.
Comparé à l'acier inoxydable austénitique 316L et 317L, l'acier inoxydable duplex 2205 présente des performances supérieures en termes de résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse. Il présente une résistance élevée à la corrosion. Par rapport à l'austénitique, son coefficient de dilatation thermique est inférieur et sa conductivité thermique est plus élevée. Comparé à l’acier inoxydable austénitique, l’alliage d’acier inoxydable duplex 2205 a deux fois sa résistance à la compression. Par rapport au 316L et au 317L, le concepteur peut réduire son poids. L'alliage 2205 est particulièrement adapté à la plage de températures de -50°F/+600°F. Sous des restrictions strictes (notamment pour les structures soudées), il peut également être utilisé à des températures plus basses.
Moulage duplex en acier inoxydabledésigne les pièces moulées en acier inoxydable duplex. L'acier inoxydable duplex (DSS) fait référence à l'acier inoxydable contenant chacun environ 50 % de ferrite et d'austénite. Généralement, la teneur en moins de phases doit être d'au moins 30 %. Dans le cas d'une faible teneur en C, la teneur en Cr est de 18 % à 28 % et la teneur en Ni est de 3 % à 10 %. Certains aciers inoxydables duplex contiennent également des éléments d'alliage tels que Mo, Cu, Nb, Ti et N.
Le DSS présente les caractéristiques de l’acier inoxydable austénitique et ferritique. Comparé à la ferrite, il présente une plasticité et une ductilité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante et une résistance à la corrosion intergranulaire et des performances de soudage considérablement améliorées, tout en conservant la fragilité, une conductivité thermique élevée et une superplasticité comme l'acier inoxydable en ferrite. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, le DSS présente une résistance élevée et une résistance considérablement améliorée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'acier inoxydable duplex présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre et est également un acier inoxydable économe en nickel.
Dans la production de pièces moulées, la plupart des pièces moulées en acier inoxydable sont complétées parmoulage de précision. La surface des pièces moulées en acier inoxydable produites par moulage de précision est plus lisse et la précision dimensionnelle est plus facile à contrôler. Bien entendu, le coût depièces en acier inoxydable de moulage de précisionest relativement élevé par rapport à d’autres procédés et matériaux.
▶ Capacités deFonderie de moulage à modèle perdu
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale du moulage à modèle perdu
• Créer un modèle ou une réplique en cire
• Estampez le motif en cire
• Investissez le patron en cire
• Éliminez le motif en cire en le brûlant (au four ou dans l'eau chaude) pour créer un moule.
• Forcer le métal en fusion à couler dans le moule
• Refroidissement et solidification
• Retirez la carotte des pièces moulées.
• Finir et polir les moulages de précision finis