Carter d'engrenage en acier coulé sous vide pour wagons de marchandises avec usinage CNC et services sur mesure.Les pièces moulées en alliage d'acier coulé désignent les pièces moulées produites parprocessus de coulée sous videavec des matériaux en acier allié moulé.L'acier moulé au chrome-molybdène est largement utilisé dans les domaines industriels avec des propriétés mécaniques relativement élevées.L'ajout de molybdène à l'acier au chrome peut augmenter la résistance des pièces moulées en acier sans avoir un impact significatif sur la résistance aux chocs de l'acier moulé.L'acier moulé au chrome-molybdène présente de très bonnes performances à haute température et une très bonne résistance au fluage.Après trempe et revenu ou traitement thermique de normalisation, l'acier moulé au chrome-molybdène peut obtenir d'excellentes propriétés mécaniques.Le molybdène peut améliorer la trempabilité de l'acier moulé et réduire la fragilité de l'acier moulé.L'acier moulé au chrome-molybdène est utilisé pour les pièces moulées de grande section et les pièces moulées en acier qui nécessitent un durcissement en profondeur.
La coulée par moulage sous vide est également appelée méthode de moulage par pression négative, méthode de moulage par scellement sous vide ou procédé en V en abrégé.Il s'agit d'un type relativement nouveau de méthode de modélisation physique.La méthode de moulage par pression négative utilise la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour fixer ensemble les particules de sable sèches et lâches afin d'obtenir un moule avec une certaine forme souhaitée et une certaine résistance.
La coulée sous vide permet la production de petits lots de moulages de haute qualité dans une gamme de résines de polyuréthane qui reproduisent les performances des plastiques techniques sans les coûts élevés d'outillage dur associés au moulage par injection.Le processus commence par la fabrication d'un moule en encapsulant un modèle maître dans du caoutchouc de silicone liquide en deux parties.Un vide est ensuite appliqué pour éliminer tout air emprisonné, puis il est durci dans un four.Les modèles maîtres peuvent provenir d'un certain nombre de technologies d'impression 3D, y compris la stéréolithographie.Une fois que le silicone est durci, le moule est ouvert pour former une ligne de séparation, le modèle maître est retiré, ce qui laisse une cavité de moule reproduisant parfaitement le modèle maître.Pour fabriquer une pièce, les segments de moule sont remontés, fixés, préchauffés et placés dans la chambre du système de coulée sous vide.Deux ou trois parties de résine sont pesées, des pigments sont ajoutés si nécessaire et les parties en résine sont placées dans le mélangeur automatique du système de coulée sous vide.À ce stade, le système de coulée sous vide prend en charge le processus pour mélanger les composants en résine et couler le modèle sous vide.Une fois cette opération terminée, le moulage est durci.Après durcissement, les segments de moule peuvent être séparés et la pièce retirée.Il ne reste plus qu'àpièces couléesêtre coupé et fini selon les besoins.
| Coulée de mousse perdue vs coulée sous vide | ||
| Article | Coulée de mousse perdue | Coulée sous vide |
| Moulages appropriés | Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que bloc moteur, capot moteur | Pièces moulées moyennes et grandes avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé |
| Patrons et Plaques | Motifs en mousse réalisés par moulages | Gabarit avec boîte d'aspiration |
| Bac à sable | Échappement inférieur ou à cinq côtés | Échappement à quatre côtés ou avec tuyau d'échappement |
| Film plastique | Le capot supérieur est scellé par des films plastiques | Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques |
| Matériaux de revêtement | Peinture à base d'eau avec revêtement épais | Peinture à base d'alcool avec couche mince |
| Sable de moulage | Sable sec grossier | Sable fin sec |
| Moulage par vibrations | Vibrations 3D | Vibration verticale ou horizontale |
| Verser | Versement négatif | Versement négatif |
| Processus de sable | Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé | Soulager la pression négative, puis le sable sec tombe dans l'écran et le sable est recyclé |
▶ Matériaux de moulage sous vide :
•Acier Carbone: Acier Bas Carbone, Acier Moyen Carbone et Acier Haut Carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
•Alliages d'acier coulé: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
•Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
•Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée en V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ InspectionComposants de coulée en V:
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le patron est bien recouvert d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et est rempli de sable sec sans liant.
• La deuxième flak est ensuite placée sur le dessus du sable, et un vide aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré.Les deux moitiés du moule sont fabriquées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Lorsque le métal s'est solidifié, l'aspiration est coupée et le sable tombe, libérant la coulée.
• Le moulage sous vide produit une coulée avec des détails de haute qualité et une précision dimensionnelle.
• Il est particulièrement bien adapté aux gros moulages relativement plats.
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, en particulier pour les gros moulages.
