Fonderie de moulage de précision
Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue ou moulage de précision, est un procédé pratiqué depuis des milliers d'années, le procédé à la cire perdue étant l'une des plus anciennes techniques connues de formage des métaux.
En raison de la structure complexe en dimension et en géométrie, les moulages de précision sont produits pour atteindre la forme nette ou la forme proche du filet, minimisant le besoin de processus secondaires tels que le lattage, le tournage ou autreUsinage CNCtraiter.
Le moulage à la cire perdue est un processus de fabrication qui remonte à plus de 5 000 ans.Depuis lors, lorsque la cire d'abeille a formé le modèle, jusqu'aux cires de haute technologie, aux matériaux réfractaires et aux alliages spéciaux d'aujourd'hui, le moulage à la cire perdue garantit la production de composants de haute qualité avec les avantages de précision, de répétabilité et d'intégrité.
Le moulage à la cire perdue tire son nom du fait que le modèle est investi, ou entouré, d'un matériau réfractaire.Les modèles en cire nécessitent un soin extrême car ils ne sont pas assez résistants pour résister aux efforts rencontrés lors de la fabrication du moule.
Fonderie de moulage de précision
Ce que nous pouvons réaliser grâce au moulage à la cire perdue
Les moulages à la cire perdue peuvent atteindre le degré de tolérance dimensionnelle CT4 ~ CT7 selon la norme ISO 8062. Notre équipement entièrement organisé et nos contrôles de processus d'automatisation permettent des tolérances constantes et reproductibles aussi proches que ± 0,1 mm.Lapièces moulées à la cire perduepeuvent également être produits dans une large gamme de tailles, ils peuvent être aussi petits que 10 mm de long x 10 mm de large x 10 mm de haut et peser aussi peu que 0,01 kg, ou aussi gros que 1000 mm de long et peser jusqu'à 100 kg .
RMC est un fabricant leader de l'industrie de moulages de précision de qualité supérieure engagé à offrir une excellente qualité, une valeur supérieure et une expérience client exceptionnelle.RMC possède l'expérience, l'expertise technique et les processus d'assurance qualité pour fournir de manière cohérente et fiable une vaste gamme de pièces moulées avec un traitement ultérieur.
- • Taille maximale de moulage: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Plage de poids de fonte: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacité annuelle :2 000 tonnes
- • Matériaux de liaison pour la construction Shell :Sol de silice, verre d'eau et leurs mélanges.
- • Tolérances de coulée :CT4 ~ CT7 selon ISO 8062 ou sur demande.
Fabrication de coquilles pendant le moulage à modèle perdu
Quels métaux et alliages pouvons-nous couler par moulage à modèle perdu
Lafonderie de moulage de précisionchez RMC est capable de répondre à une grande variété de désignations et de spécifications de matériaux d'alliages conformément aux normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO et GB.Nous avons plus de 100 alliages ferreux et non ferreux différents avec lesquels nous coulons des pièces en utilisant une structure de conception complexe.
- • Fonte grise:HT150 ~ HT350 ;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 ;GG10~GG40.
- • Fonte ductile (fer nodulaire) :GGG40 ~ GGG80 ;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
- •Acier Carbone:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Acier allié:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
- •Acier inoxydable:304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571... etc.
- •Acier inoxydable duplex (DSS)etAcier inoxydable à durcissement par précipitation (PH)
- • Laiton, bronze et autres alliages à base de cuivre
- •Alliage à base de nickel (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718, etc.), alliages à base de cobalt
- • Acier résistant à la corrosion, acier résistant à l'eau de mer, acier haute température, acier haute résistance, acier inoxydable duplex.
- • Autres alliages sur demande ou selon ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB.
Moulage de précision en acier inoxydable
Étapes du moulage à la cire perdue
Le moulage à modèle perdu est un processus en plusieurs étapes qui produit une forme presque nettepièces moulées de précision.Le processus commence par l'injection de cire dans une matrice pour créer un motif du produit fini.Les motifs sont ensuite apposés sur des barres de guidage en cire pour créer le cluster.
Au cours du processus de moulage de précision, une machine spéciale plonge le cluster à plusieurs reprises dans une suspension pour développer une coque en céramique, puis la cire est retirée dans un autoclave à vapeur.Une fois la cire retirée, la coque en céramique est cuite puis remplie de métal en fusion pour créer la pièce.L'un des avantages du moulage à la cire perdue est que la cire peut être réutilisée.
Le moulage à modèle perdu (procédé de moulage à la cire perdue) nécessite une matrice métallique (généralement en aluminium), de la cire, une suspension de céramique, un four, du métal en fusion et d'autres machines nécessaires pour l'injection de cire, le sablage, le culbutage vibratoire, la coupe et le meulage.Le processus de moulage à la cire perdue comprend principalement les étapes suivantes :
1- Fabrication de matrices métalliques
Sur la base des dessins et des exigences de la pièce moulée souhaitée, la matrice ou le moule métallique, généralement en aluminium, sera conçu et produit.La cavité formera la même taille et la même structure que la pièce moulée souhaitée.
2- Injection de cire
Également connu sous le nom de formation de modèles, les modèles de moulage à la cire perdue sont créés en injectant de la cire fondue dans la matrice métallique ci-dessus.
3- Assemblage de lisier
Les modèles en cire sont ensuite attachés à un système de porte, qui est généralement un ensemble de canaux à travers lesquels un métal en fusion s'écoule vers la cavité du moule.Après cela, une structure comme un arbre est formée, qui convient à la production de masse.
4- Bâtiment Shell
L'enveloppe extérieure des moulages de précision est construite par trempage dans un bain de céramique, puis immédiatement enduite de sable plusieurs fois.
5- Décirage
La cavité interne de la coulée de précision de précision est ensuite décirée, ce qui laisse une couche de coque extérieure creuse en céramique.Les creux sont juste le même espace que les moulages souhaités.
6-Analyse avant le coulage
L'analyse préalable au coulage signifie que la fonderie doit vérifier et analyser la composition chimique du métal en fusion pour voir s'il respecte les nombres requis ou la norme.Parfois, cette analyse serait faite plusieurs fois.
7- Coulage et solidification
La coque en céramique avec cavité doit être préchauffée avant de couler.Cela évite les chocs et la coque en céramique de se fissurer une fois que le métal liquide à haute température est versé dans la cavité.
8- Scier ou couper
Une fois que le métal a refroidi et solidifié, la ou les pièces moulées sont ensuite retirées du groupe d'arbres du système de porte par secouage, coupe ou sciage par friction de la pièce moulée individuelle.
9- Grenaillage et traitement secondaire
La pièce coulée est ensuite entièrement personnalisée par meulage ou traitements thermiques complémentaires.Un usinage secondaire ou un traitement de surface peut également être nécessaire en fonction des exigences de la pièce.
dix-Emballage et livraison
Ensuite, les pièces de moulage à la cire perdue seront entièrement testées pour les dimensions, la surface, les propriétés mécaniques et les autres tests requis avant l'emballage et la livraison.
Modèles de cire
Séchage des coquilles
Refroidissement et solidification
Broyage et nettoyage
Comment nous inspectons les moulages de précision
- • Analyse quantitative spectrographique et manuelle
- • Analyse métallographique
- • Essais dimensionnels
- • MMT
- • Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
- • Analyse des propriétés mécaniques
- • Essais d'impact à température basse et normale
- • Contrôle de propreté
- • Inspection UT, MT et RT
- • Équilibrage statique et dynamique
- • Essais d'étanchéité et de pression
Répliques de cire
Sur quelles installations nous comptons pour le moulage de précision
Entrepôt d'outillages
Injection de motifs en cire
Injection de motifs en cire
Machine d'injection de cire
Fabrication de coquilles
Fabrication de coquilles
Atelier de séchage des coquillages
Shell pour le moulage de précision
Séchage des coquilles
Coquille prête pour le moulage
Refroidissement et solidification
Processus de moulage de précision
Quelles industries nos moulages de précision desservent
Pièces fabriquées par moulage à la cire perduesont utilisés pour couler une grande variété d'articles, y compris des pièces industrielles de haute qualité et de haute performance de structures complexes.L'application des pièces de moulage de précision couvre un large éventail d'industries, dans notre entreprise, elles sont généralement utilisées dans les domaines suivants :
| •Pièces de vanne et de pompe | • Équipement logistique |
| • Camions lourds | • Matériel agricole |
| • Automobile | •Hydraulique |
| • Équipement de construction | • Trains de chemin de fer |
Applications des moulages de précision
TypiqueMoulages de précisionNous Produisons
Nous pouvons faire plus en offrant des services de moulage de précision et d'autres services :
Chez RMC, nous sommes fiers d'offrir à nos clients le service de la conception du patron àmoulages finiset processus secondaires.Nos services incluent :
- - Conception de modèles et recommandations de réduction des coûts.
- - Développement de prototypes.
- - Recherche et développement de production.
- - Flexibilité de fabrication.
- - Qualification et Essais.
- - Traitement thermique et traitement de surface disponibles.
- - Externalisation des capacités de fabrication
Moulages de précision en acier inoxydable
Pourquoi vous choisissez RMC pour la production de pièces moulées à la cire perdue
Il y a plusieurs raisons de choisir RMC comme source de pièces moulées à la cire perdue.Lorsque vous prenez votre décision, vous pouvez vous soucier des points suivants que nous sommes bons à servir :
- - Équipe d'ingénierie dont les membres se concentrent sur le domaine de la coulée de métal.
- - Vaste expérience avec des pièces de géométries complexes
- - Une large gamme de matériaux, y compris des alliages ferreux et non ferreux
- - En interneUsinage CNCcapacités
- - Solutions à guichet unique pour les moulages de précision et le processus secondaire
- - Qualité constante garantie et amélioration continue.
- - Travail d'équipe comprenant outilleurs, ingénieurs, fondeur, machiniste et techniciens de production.
