Si possible, nous vous demandons de nous fournir les informations suivantes pour fournir notre offre :
✔ Dessins 2D avec tolérances dimensionnelles et/ou modèles 3D
✔ La nuance souhaitée des métaux et alliages
✔ Propriétés mécaniques
✔ Traitement thermique (le cas échéant)
✔ Attentes en matière d'assurance qualité
✔ Exigences de finition spéciales (le cas échéant)
✔ Outillage si nécessaire ou existant
✔ Date limite de réponse au devis
✔ Application des moulages souhaités oupièces d'usinage
Avant de faire des recommandations pour le projet et de vous fournir une offre, RMC analyse d'abord les informations suivantes pour prendre notre décision et nos propositions sur la base des informations de demande que vous nous avez envoyées :
• Exigences d'outillage - mieux adaptées à la portée de votre projet
• Attentes de qualité requises pour soutenir vos spécifications techniques
• Les exigences d'usinage sont examinées et comprises
• Les traitements thermiques sont revus
• Les exigences de finition sont revues
• Une date de livraison réaliste est déterminée
Tout d'abord, nous suivrons vos instructions si l'alliage demandé est mentionné.Si ce n'est pas le cas, nous travaillons avec vous pour déterminer exactement comment votre composant devra fonctionner, puis vous guiderons vers le meilleur alliage si vous en avez besoin.Avant de donner nos propositions, il serait très utile que vous nous fassiez part des applications de votremoulages personnalisés.Chaque alliage sert un objectif différent basé sur des problèmes aussi divers que la plage de chaleur, le temps d'exécution, les exigences de poids, la flexibilité du produit final, etc.
Fonderieest l'une des méthodes les plus rapides et les plus rentables pour produire une large gamme de composants.Cependant, pour obtenir un maximum d'avantages, vous souhaiterez impliquer l'analyse des coûts à un stade précoce de la conception et du développement du produit.Nous avons l'expertise et l'expérience nécessaires pour vous consulter pendant la phase de conception afin que nos ingénieurs puissent vous aider à résoudre les problèmes affectant l'outillage et les méthodes de production, tout en identifiant les différents compromis qui pourraient affecter les coûts globaux.
Délais avec moulage en sable, le moulage de précision et l'usinage varient en raison de la complexité des pièces et de la capacité de l'usine de moulage.Généralement, 4 à 6 semaines sont typiques pour l'outillage et les moulages d'échantillons et 5 à 7 semaines pour la production.Une fois qu'un modèle est créé, un composant peut être produit en sept jours.Pourprocessus de moulage de précision, une grande partie de ce temps est consacrée au revêtement et au séchage de la suspension céramique.Alors que pour le moulage au sable, le temps est principalement un coût pour la fabrication du moule.Les installations de moulage de précision du RMC disposent de capacités de séchage rapide pour les moules en céramique afin de produire des pièces en 24 à 48 heures.De plus, en utilisant du sol de silice ou du verre soluble comme matériau de liaison, conçucomposants en métal couléne peuvent être livrés que quelques jours après l'acceptation d'un dessin CAO/PDF final ou d'un modèle 3D.
Pour calculer les moulages personnalisés etpièces d'usinageest un travail complet impliquant la conception de modèles, les métaux coulés, la procédure de production, les coûts d'usinage, le traitement de surface (le cas échéant), le traitement thermique... et ainsi de suite.Ainsi, le temps sera plus long que les produits standard.De plus, nous devons clarifier tous les détails dans les dessins.Par conséquent, certaines questions nous seront posées afin de bien comprendre ce dont vous avez besoin.Mais généralement, nous répondons toujours avec un devis dans les 48 heures si aucune exigence particulière n'est ajoutée.Quoi qu'il en soit, nous resterons en contact avec vous au sujet de notre processus et de toute nouvelle question technique soulevée par notre service d'ingénierie.
Ces deux procédés de moulage sont différents dans les matériaux de moulage utilisés pour la fabrication des modèles.Le moulage à modèle perdu utilise la cire pour produire les répliques en cire (c'est pourquoi on l'appelle aussifonte à la cire perdue) qui ont la même taille et les mêmes dimensions que les pièces moulées souhaitées.Ensuite, les répliques en cire seront recouvertes de sable et de liants (généralement du sol de silice ou du verre soluble) pour construire une coque solide pour la coulée de métal en fusion.Tandis que lemoulage en sableAdoptez généralement le sable vert ou le sable sec pour créer une cavité creuse, qui a la même taille et les mêmes dimensions que les pièces de coulée souhaitées.Pour les processus de moulage au sable et de moulage de précision, le sable et la cire pourraient être réutilisés.Les moulages de précision ont généralement une bien meilleure précision de surface, géométrique et dimensionnelle que les moulages au sable.
Le moulage au sable et le moulage en coquille utilisent le sable pour créer la cavité creuse pour le coulage.La différence est que le moulage au sable utilise du sable vert ou du sable sec (le moulage en mousse perdue et le moulage sous vide utilisent le sable sec pour fabriquer des moules), tandis que lemoulage en coquilleutilise le sable recouvert de résine pour fabriquer les systèmes de moulage.Le sable enrobé ne pouvait pas être réutilisé.Cependant, lemoulages en coquilleont une bien meilleure qualité que celle demoulages au sable.
En tant que processus de moulage au sable sec, coulée de mousse perdueet la coulée sous vide ont de nombreux points communs lors de la fabrication des systèmes de moulage.La différence est que les motifs en mousse sont utilisés et assemblés pour réaliser la structure complexe des systèmes de moulage.Les motifs en mousse pourraient être fabriqués séparément par des pièces simples, puis assemblés dans les structures souhaitées et complexes.Lacoulée sous videutilise la pression négative et le film scellé pour créer des systèmes de moulage solides.Ces deux procédés de moulage sont largement utilisés, spécialement pour les moulages de grande taille et à paroi épaisse.
D'une manière générale, le dépôt est nécessaire avant de développer les modèles et les outillages car nous devons acheter les matériaux.Mais cela dépend de ce dont nous avons discuté.Nous sommes ouverts à discuter avec vous des conditions définitives.
Oui, nous pouvons développer les modèles et les outillages selon vos dessins et conceptions.Nous pouvons également fournir nos propositions d'ingénierie pour réduire les coûts et les rendre réalisables pour réduire les éventuels défauts de coulée.Si vous avez des modèles ou des outillages actuels, ce serait bien pour nous de voir s'ils peuvent être utilisés dans notre usine.
Oui, le certificat 3.1 peut vous être fourni si vous en faites la demande.En fait, que nos clients le demandent ou non, nous fournissons toujours les rapports sur les matériaux, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques et autres performances.
Oui, les rapports de traitement thermique pourront vous être fournis avec la courbe de température.Notre traitement thermique peut être couvert comme recuit, revenu + trempe, mise en solution, carburation, nitruration...etc.
Grâce à nos capacités internes et à nos partenaires externes, nous pouvons procéder à un traitement de surface diversifié.Les traitements disponibles incluent : polissage, zingage, chrome, geomet, anodisation, peinture...etc.