Carter d'engrenage en acier coulé sous vide pour wagons de marchandises pour les marchés russes avec usinage CNC et services sur mesure.Les pièces moulées en alliage d'acier coulé désignent les pièces moulées produites parprocessus de coulée sous videavec des matériaux en acier allié moulé.
La coulée par moulage sous vide est également appelée méthode de moulage par pression négative, méthode de moulage par scellement sous vide ou procédé en V en abrégé.Il s'agit d'un type relativement nouveau de méthode de modélisation physique.La méthode de moulage par pression négative utilise la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour fixer ensemble les particules de sable sèches et lâches afin d'obtenir un moule avec une certaine forme souhaitée et une certaine résistance.
Avantages du processus de coulée sous vide
1) Les pièces moulées sous vide ont une précision dimensionnelle élevée, un contour clair et une surface lisse.
Parce que la surface du modèle est recouverte d'un film plastique, il n'est pas nécessaire de vibrer ou de cogner lorsque vous tirez sur le moule.L'aspiration et la pression négative rendent le sable de moulage compact et la dureté du moule en sable est élevée et uniforme.Sous la chaleur du métal en fusion, la cavité n'est pas facile à déformer.De plus, l'existence d'une pression négative est propice au remplissage complet de métal en fusion dans le modèle.La rugosité de surface des pièces moulées en V peut atteindre Ra = 25 ~ 2,5 μm.Le niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT5 ~ CT7.La qualité d'apparence des pièces moulées à pression négative est bonne et la qualité interne est fiable.
2) Il n'y a pas de liants, d'eau et d'additifs dans le sable de moulage, ce qui simplifie le traitement du sable.
3) Il est simple de nettoyer lemoulages sous vide.Moins de gaz nocifs sont générés pendant le processus de coulée.
4) Les pièces moulées sous vide pourraient être utilisées dans un large éventail d'industries.Il peut être utilisé pour la production de petits lots d'une seule pièce ainsi que pour la production de masse, en particulier les pièces moulées de grande et moyenne taille et les pièces moulées à paroi mince sont plus adaptées à la coulée sous vide.
| Coulée de mousse perdue vs coulée sous vide | ||
| Article | Coulée de mousse perdue | Coulée sous vide |
| Moulages appropriés | Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que bloc moteur, capot moteur | Pièces moulées moyennes et grandes avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé |
| Patrons et Plaques | Motifs en mousse réalisés par moulages | Gabarit avec boîte d'aspiration |
| Bac à sable | Échappement inférieur ou à cinq côtés | Échappement à quatre côtés ou avec tuyau d'échappement |
| Film plastique | Le capot supérieur est scellé par des films plastiques | Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques |
| Matériaux de revêtement | Peinture à base d'eau avec revêtement épais | Peinture à base d'alcool avec couche mince |
| Sable de moulage | Sable sec grossier | Sable fin sec |
| Moulage par vibrations | Vibrations 3D | Vibration verticale ou horizontale |
| Verser | Versement négatif | Versement négatif |
| Processus de sable | Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé | Soulager la pression négative, puis le sable sec tombe dans l'écran et le sable est recyclé |
▶ Matériaux de moulage sous vide :
•Acier Carbone: Acier Bas Carbone, Acier Moyen Carbone et Acier Haut Carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
•Alliages d'acier coulé: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
•Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
•Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée en V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ InspectionComposants de coulée en V:
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le patron est bien recouvert d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et est rempli de sable sec sans liant.
• La deuxième flak est ensuite placée sur le dessus du sable, et un vide aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré.Les deux moitiés du moule sont fabriquées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Lorsque le métal s'est solidifié, l'aspiration est coupée et le sable tombe, libérant la coulée.
• Le moulage sous vide produit une coulée avec des détails de haute qualité et une précision dimensionnelle.
• Il est particulièrement bien adapté aux gros moulages relativement plats.
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, en particulier pour les gros moulages.
