Processus de moulage en coquille
Le moulage par moulage en coquille est également appelé processus de moulage au sable de résine pré-enduit, moulage en coquille à chaud ou processus de moulage à noyau.Le matériau de moulage principal est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher quesable vertet sable de résine furanique.De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.
Les composants de moulage en coquille ont des coûts un peu plus élevés quemoulage en sable.Cependant, lepièces moulées en coquilleprésentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus serrée, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée.
Avant de fabriquer le moule et le noyau, le sable enrobé a été recouvert d'un film de résine solide à la surface des particules de sable.Le sable enrobé est également appelé sable de coquille (noyau).Le processus technologique consiste à mélanger mécaniquement de l'arbre phénolique thermodurcissable en poudre avec du sable brut et à le solidifier lorsqu'il est chauffé.Il a été développé en sable enrobé en utilisant une résine phénolique thermoplastique plus un agent de durcissement latent (tel que l'urotropine) et un lubrifiant (tel que le stéarate de calcium) grâce à un certain processus de revêtement.
Lorsque le sable enrobé est chauffé, la résine enduite à la surface des particules de sable fond.Sous l'action du groupement méthylène décomposé par la Maltropine, la résine fondue se transforme rapidement d'une structure linéaire en une structure infusible de sorte que le sable enrobé se solidifie et se forme.En plus de la forme granulaire sèche générale du sable enrobé, il existe également du sable enrobé humide et visqueux.
Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou bac à sable), puis serrer pour durcir dans un moule ou un moule dans la boîte à noyau (ou bac à sable ) à température ambiante, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé modélisation de boîte à noyau froid auto-durcissante (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau).La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement à base de résine furannique catalysée par un acide et de sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement au sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement au monoester phénolique.
Entreprise de moulage en coquille
Coulée en coquille
Capacités de moulage de coques à RMC Foundry
Chez RMC Foundry, nous pouvons concevoir et produire les pièces moulées en coquille selon vos dessins, exigences, échantillons ou simplement vos échantillons.Nous pourrions fournir les services d'ingénierie inverse.Lamoulages personnalisésproduits par coulée en coquille servent dansindustries diversestels que les trains ferroviaires, les camions lourds, les machines agricoles,pompes et vannes, et engins de chantier.Dans ce qui suit, vous trouverez une brève introduction de ce que nous pourrions réaliser par le procédé de coulée en coquille :
- • Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
- • Capacité annuelle : 2 000 tonnes
- • Tolérances : Sur demande.
Moule en coquille de sable enduit
Quels métaux et alliages nous coulons par Shell Mold Casting
Fonte grise,Fonte ductile, acier au carbone coulé,Alliages d'acier coulé,Acier inoxydable coulé,Alliages d'aluminium coulé,Laiton cuivreetAutres matériaux et normes sur demande.
| Les alliages de métaux | Catégorie populaire |
| Fonte grise | GG10~GG40 ;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350 ;HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 |
| Fonte ductile (nodulaire) | GGG40 ~ GGG80 ;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2 |
| Fonte ductile trempée (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Acier au carbone coulé | C20, C25, C30, C45 |
| Acier allié coulé | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Acier inoxydable coulé | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique, Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
| Alliages d'aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Laiton / Alliages à base de Cuivre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Norme : ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB | |
Pièces moulées en fonte ductile
Moulages en coquille de fer nodulaire
Étapes de moulage en coquille
✔ Faire des motifs métalliques.Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, de sorte que les modèles métalliques sont l'outillage nécessaire pour fabriquer des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules en sable pré-enduits.Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules en sable deviennent une coque et des noyaux de sable solide.
✔ Faire fondre le métal coulé.À l'aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal.Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera versé dans les moules à coquille.Sur la base de différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage.Après le refroidissement et la solidification des pièces moulées, les colonnes montantes, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés.Ensuite, les pièces moulées en fonte seront nettoyées par des équipements de sablage ou des grenailleuses.Après le meulage de la tête d'obturation et des lignes de séparation, les pièces coulées finies arrivaient, attendant les autres processus si nécessaire.
Moule Shell pour pièces moulées en fonte ductile
Avantages du moulage en coquille
1) Il a des performances de résistance appropriées.Il peut répondre aux exigences du sable à noyau de coque à haute résistance, du sable à boîte chaude à résistance moyenne et du sable d'alliage non ferreux à faible résistance.
2) Excellente fluidité, bonne moulabilité du noyau de sable et contour clair, ce qui peut produire les noyaux de sable les plus complexes, tels que les noyaux de sable à chemise d'eau tels que les culasses et les corps de machine.
3) La qualité de surface du noyau de sable est bonne, compacte et non lâche.Même si peu ou pas de revêtement est appliqué, une meilleure qualité de surface des pièces moulées peut être obtenue.La précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT7-CT8 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 6,3-12,5 μm.
4) Bonne capacité d'écrasement, ce qui est propice au nettoyage du moulage et à l'amélioration des performances du produit
5) Le noyau de sable n'est pas facile à absorber l'humidité et la résistance du stockage à long terme n'est pas facile à diminuer, ce qui est propice au stockage, au transport et à l'utilisation
Composants de moulage en coquille
Moule de sable enduit
Moule à sable recouvert de résine
Coquille prête pour les moulages
Moule à coquille sans cuisson
Produits de moulage en coquille
Pièces moulées en fonte ductile
Moulages de coque personnalisés
Pièces hydrauliques de moulage en coquille
Pièces moulées en coquille personnaliséesNous avons produit
Plus de services que nous pourrions fournir
Outre les services de moulage en coquille ci-dessus, nous pouvons également fournir leservices à valeur ajoutéedes processus de post-coulée.Certains d'entre eux sont finis chez nos partenaires de longue date, mais certains sont produits dans nos ateliers internes.
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : recuit, normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage CNC: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
