Pièce de rechange de camion de moulage de mousse perdue en fonte grise

Pièces de rechange personnalisées pour camion de moulage de mousse perduefonte griseselon vos dessins et exigences (composition chimique du matériau, propriétés mécaniques requises, tolérances, traitement thermique et traitement de surface), utilisé pour le couvercle de boîte de vitesses de camions lourds.

Le moulage de mousse perdue, également appelé moulage de mousse perdue (LFC) ou moulage complet, est une sorte de moulage par évaporation (EPC) avec un processus de moulage au sable sec. L'EPC peut parfois être l'abréviation de Expendable Pattern Casting, car les modèles de mousse perdus ne peuvent être utilisés qu'une seule fois. Une fois les modèles en mousse finis par un usinage spécial, les modèles en mousse plastique sont recouverts d'un revêtement réfractaire pour former une coque solide pour résister au métal en fusion. Les motifs en mousse avec des coquilles sont placés dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec autour d'eux. Lors de la coulée, le métal en fusion à haute température fait pyrolyser le motif en mousse et « disparaît » et occupe la cavité de sortie des motifs, et enfin lemoulages souhaités terminéssont obtenus.

La fonte est un alliage de fonte fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué par refusion de fonte brute, de ferraille et d'autres ajouts. Pour la différencier de l'acier et de la fonte, la fonte est définie comme un alliage moulé dont la teneur en carbone (min 2,03 %) assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique. Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées. La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et contient soit des quantités plus élevées de composants courants, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, ainsi que autres. D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compacté et fonte malléable.

Les étapes du moulage de mousse perdue :
1- Utiliser des moules en mousse pour produire des modèles de mousse et des systèmes de moulage
2- Lier les motifs et les glissières pour former un module de faisceau de moules
3- Trempez la peinture sur le module
4- Séchez la peinture
5- Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec
6- Vibrer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
7- Verser le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les pièces moulées souhaitées
8- Une fois les moulages refroidis, nettoyez-les. Le sable sec peut être recyclé

Avantages du moulage de mousse perdue :
✔ Une plus grande liberté de conception pour les pièces moulées structurelles complexes
✔ Aucun angle de dépouille n'est nécessaire pour économiser beaucoup de coûts.
✔ Les modèles de mousse intégrés aux fonctions peuvent être assemblés à partir de plusieurs morceaux de modèles de mousse.
✔ Les moulages de mousse perdue sont un processus de forme presque nette
✔ Grande flexibilité grâce à des temps de préparation courts
✔ Durée de vie des moules EPS plus longue, d'où des coûts d'outils proportionnels inférieurs
✔ Les coûts de montage et de traitement sont réduits grâce à l'omission du processus de traitement, des pièces d'installation, des raccords vissés, etc.
✔ Extension du champ d'application

Les métaux et alliages pourraient être coulés parProcessus de moulage de mousse perdue：
• Fonte grise, fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone
• Alliages d'acier moulé : acier faiblement allié, acier fortement allié, acier allié spécial
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton et cuivre.

Industries pour lesquelles les moulages de mousse perdue sont utilisés :
Comme mentionné ci-dessus, le moulage en mousse perdue est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de grande taille et à paroi épaisse. Ils servent principalement lescamions, trains ferroviaires, engins de construction et autres machines lourdes avec les exigences de structure complexe des pièces moulées souhaitées.

Tolérances de coulée atteintes par le processus de coulée de mousse perdue :
D'une manière générale, les tolérances de coulée des pièces moulées en mousse perdue sont meilleures que celles des pièces moulées en mousse perdue.moulage au sable, mais pire que les procédés de moulage en coquille et de moulage sans cuisson. Pour notre fonderie, nous pourrions essentiellement atteindre les qualités de coulée suivantes. Mais nous aimerions discuter avec vous des castings spécifiques et ensuite décider quels numéros nous pouvons vous fournir.
✔ Qualité DCT par moulage de mousse perdue : CTG9 ~ CTG13.
✔ Qualité GCT par moulage de mousse perdue : CTG5 ~ CTG8.