Produits de moulage de mousse perdus en acier au carbone personnalisés OEM avecService d'usinage CNC.
La coulée de mousse perdue, également connue sous le nom de coulée en moule solide, consiste à lier et à combiner des motifs en mousse plastique de taille et de forme similaires à lapièces mouléesen grappes de motifs.Après revêtement et séchage des matériaux réfractaires, ils sont enfouis dans du sable siliceux sec pour modélisation vibratoire et coulés sous pression négative.La méthode de coulée dans laquelle le motif est vaporisé, le métal liquide occupe la position du motif et la coulée est formée après solidification et refroidissement.
Coulée de mousse perdueest un processus de formage quasi net, adapté à la production de pièces moulées plus précises de différentes tailles avec des structures complexes et des alliages illimités.
▶ Matières premières disponibles pour la coulée de mousse perdue (LFC) :
• Alliages d'aluminium.
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de moulage de mousse perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
Pendant le processus de coulée de mousse perdue, le sable n'est pas lié et un motif en mousse est utilisé pour former la forme souhaitéepieces en metal.Le motif en mousse est "investi" dans le sable à la station de traitement Fill & Compact permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et à soutenir la forme externe des motifs en mousse.Le sable est introduit dans le ballon contenant le cluster de coulée et compacté pour s'assurer que tous les vides et sapes sont pris en charge.
• Confection de moules en mousse.
• Modèle d'âge pour permettre le rétrécissement dimensionnel.
• Assemblez le motif dans un arbre
• Construire un cluster (plusieurs modèles par cluster).
• Grappe de manteaux.
• Revêtement motif mousse.
• Amas compact en flacon.
• Couler le métal en fusion.
• Extraire l'amas des flacons.
▶ Inspection des pièces moulées en mousse perdues
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
