Le moulage en mousse perdue fait référence à la méthode de moulage qui combine des motifs en mousse avec un moulage en sable sec.Le métal en fusion remplit et remplace directement l'espace occupé par le moule en plastique d'origine, et obtient directement la coulée requise après refroidissement.Le motif en mousse est directement vaporisé pendant le processus de coulée de métal, de sorte que la coulée de mousse perdue ne nécessite pas de démoulage.Au plusfonderies de moulage de mousse perdue, le matériau de motif couramment utilisé est le polystyrène.
Les étapes deCoulée de mousse perdue:
1- Utilisez des moules en mousse pour produire des motifs en mousse et des systèmes de coulée
2- Coller les patrons et les glissières pour former un module de faisceaux de moules
3- Tremper la peinture sur le module
4- Séchez la peinture
5- Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec
6- Vibrer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
7- Couler le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les moulages souhaités
8- Une fois les moulages refroidis, nettoyez les moulages.Le sable sec peut être recyclé
Avantages de la coulée de mousse perdue :
1- La coulée de mousse perdue est une méthode de coulée de forme quasi nette.La tolérance dimensionnelle de la pièce moulée peut atteindre CT6 ~ CT9 et la rugosité de surface est Ra = 6,3 ~ 50 μm.La forme des moulages en mousse perdue peut être comparable à celle des moulages en sable de résine.
2- La coulée de mousse perdue peut produirepièces mouléesavec des formes complexes et des cavités complexes.Par rapport au processus de sable de résine, plus les noyaux de sable sont remplacés, plus la marge bénéficiaire de la coulée de mousse perdue est grande.La compétitivité de base de la coulée de mousse perdue est la production de pièces moulées difficiles avec des cavités internes complexes, telles que le bloc moteur, la tête et la boîte du moteur, etc. Ces caractéristiques font pleinement apparaître la supériorité et les avantages économiques de la coulée de mousse perdue, et réalisent le poids léger et moulage précis.
3- Le moulage en mousse perdue ne nécessite pas de démoulage, ce qui offre une plus grande liberté pour la conception et le processus de moulage.En termes de conception de processus, le processus de coulée de mousse perdue est d'abord divisé en parties, puis épissé en un tout, puis le processus de mousse perdue est utilisé pour la coulée intégrale, de sorte que la coulée de mousse perdue a l'avantage concurrentiel avec le traditionnel moulage en sable.
4- L'utilisation du processus de coulée de mousse perdue peut réduire considérablement l'intensité du travail, réduire la génération de déchets solides et le sable sec utilisé peut être recyclé.Cette fonctionnalité répond aux exigences d'économie d'énergie et de réduction des émissions, et a changé l'environnement hostile du moulage au sable traditionnel.
Article | Coulée de mousse perdue | Coulée sous vide |
Moulages appropriés | Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que bloc moteur, capot moteur | Pièces moulées moyennes et grandes avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé |
Patrons et Plaques | Motifs en mousse réalisés par moulages | Gabarit avec boîte d'aspiration |
Bac à sable | Échappement inférieur ou à cinq côtés | Échappement à quatre côtés ou avec tuyau d'échappement |
Film plastique | Le capot supérieur est scellé par des films plastiques | Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques |
Matériaux de revêtement | Peinture à base d'eau avec revêtement épais | Peinture à base d'alcool avec couche mince |
Sable de moulage | Sable sec grossier | Sable fin sec |
Moulage par vibrations | Vibrations 3D | Vibration verticale ou horizontale |
Verser | Versement négatif | Versement négatif |
Processus de sable | Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé | Soulager la pression négative, puis le sable sec tombe dans l'écran et le sable est recyclé |