Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Couvercle de boîte de vitesses de camion de coulée de mousse perdue en fonte grise

Brève description:

Matériau : fonte grise, HT200, HT250, GG20, GG25

Processus de fabrication : moulage de mousse perdue + usinage CNC

Application : couvercle de boîte de vitesses pour camions lourds.

Traitement thermique : Recuit + Nomorlisation

Poids : 12,20 kg

 

Couvercle de boîte de vitesses robuste en fonte grise de fonte grise de fonderie de fonte de fer de Chine avec des services deUsinage CNC, traitement thermique et traitement de surface.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Produits de moulage de mousse perdus personnalisés OEM en Chine defonte griseselon vos dessins et exigences (composition chimique du matériau, propriétés mécaniques requises, tolérances, traitement thermique et traitement de surface), utilisé pour le couvercle de boîte de vitesses de poids lourds.

Le moulage en mousse perdue, également appelé moulage en mousse perdue (LFC) ou moulage en moule complet, est une sorte de moulage par évaporation (EPC) avec un procédé de moulage en sable sec.L'EPC peut parfois être l'abréviation de Expendable Pattern Casting car les modèles de mousse perdus ne peuvent être utilisés qu'une seule fois.Une fois les motifs en mousse finis par un usinage spécial, les motifs en plastique expansé sont recouverts d'un revêtement réfractaire pour former une coque solide pour résister au métal en fusion.Les motifs en mousse avec des coquilles sont placés dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec autour d'eux.Lors de la coulée, le métal en fusion à haute température fait pyrolyser et «disparaître» le motif en mousse et occupe la cavité de sortie des motifs, et enfin les pièces moulées souhaitées sont obtenues.

Coulée de mousse perdue vs coulée sous vide
Article Coulée de mousse perdue Coulée sous vide
Moulages appropriés Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que bloc moteur, capot moteur Pièces moulées moyennes et grandes avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé
Patrons et Plaques Motifs en mousse réalisés par moulages Gabarit avec boîte d'aspiration
Bac à sable Échappement inférieur ou à cinq côtés Échappement à quatre côtés ou avec tuyau d'échappement
Film plastique Le capot supérieur est scellé par des films plastiques Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques
Matériaux de revêtement Peinture à base d'eau avec revêtement épais Peinture à base d'alcool avec couche mince
Sable de moulage Sable sec grossier Sable fin sec
Moulage par vibrations Vibrations 3D Vibration verticale ou horizontale
Verser Versement négatif Versement négatif
Processus de sable Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé Soulager la pression négative, puis le sable sec tombe dans l'écran et le sable est recyclé

La fonte est un alliage coulé fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué en refondant de la fonte brute, de la ferraille et d'autres ajouts.Pour se différencier de l'acier et de l'acier moulé, la fonte est définie comme un alliage coulé à teneur en carbone (min 2,03%) qui assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique.Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées.La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et ils contiennent soit des quantités plus élevées de composants communs, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, plus les autres.D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compact et fonte malléable.

processus de coulée de mousse perdue chez RMC Foundry en Chine

Les étapes de la coulée de mousse perdue :
1- Utilisez des moules en mousse pour produire des motifs en mousse et des systèmes de coulée
2- Coller les patrons et les glissières pour former un module de faisceaux de moules
3- Tremper la peinture sur le module
4- Séchez la peinture
5- Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec
6- Vibrer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
7- Couler le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les moulages souhaités
8- Une fois les moulages refroidis, nettoyez les moulages.Le sable sec peut être recyclé

Avantages de la coulée de mousse perdue:
✔ Plus grande liberté de conception pour les moulages structurels complexes
✔ Aucun angle de dépouille n'est nécessaire pour économiser beaucoup de coûts.
✔ Les motifs en mousse intégrés à la fonction peuvent être assemblés à partir de plusieurs morceaux de motifs en mousse.
✔ Les pièces moulées en mousse perdues sont un processus presque net
✔ Grande flexibilité grâce à des temps de préparation courts
✔ Durées de vie plus longues des moules EPS, d'où des coûts d'outils proportionnels réduits
✔ Les coûts de montage et de traitement sont réduits par l'omission du processus de traitement, des pièces d'installation, des raccords vissés, etc.
✔ Extension du champ d'application

Les métaux et les alliages pourraient couler parProcessus de coulée de mousse perdue
• Fonte grise, fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone
• Alliages d'acier coulé : acier faiblement allié, acier fortement allié, acier allié spécial
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton cuivre.

Industries Les pièces moulées en mousse perdues utilisées pour :
Comme mentionné ci-dessus, le moulage en mousse perdue est particulièrement adapté pour produire les moulages de grande taille et à paroi épaisse.Ils servent principalement lecamions, trains de chemin de fer, machines de construction et autres machines lourdes avec les exigences de structure complexe des pièces moulées souhaitées.

Tolérances de coulée atteintes par le processus de coulée de mousse perdue :
D'une manière générale, les tolérances de coulée des pièces moulées en mousse perdues sont meilleures quemoulage en sable, mais pire que le moulage en coquille et les processus de moulage sans cuisson.Pour notre fonderie, nous pourrions essentiellement atteindre les qualités de coulée suivantes.Mais nous aimerions discuter avec vous des castings spécifiques et ensuite décider des numéros que nous pouvons vous fournir.
✔ Grade DCT par moulage de mousse perdue : CTG9 ~ CTG13
✔ Grade GCT par moulage de mousse perdue : CTG5 ~ CTG8

pièces moulées en mousse perdues sur mesure en fonte grise

Processus de production Capacité annuelle / Tonnes Principaux matériaux Poids de lancer
Moulage en sable 6000 Fer gris, fonte ductile, aluminium, laiton 0,3 kg à 200 kg
0,66 lb à 440 lb
Coulée de mousse perdue 4000 Fonte grise, fonte ductile, alliages d'acier 10 kg à 300 kg
22 lb à 660 lb
Moulage de précision (moulage à la cire perdue) Moulage de verre d'eau 3000 Acier au carbone, alliages d'acier,Acier inoxydable, Laiton 0,1 kg à 50 kg
0,22 lb à 110 lb
Moulage de sol de silice 1000 Acier au carbone, alliages d'acier, acier inoxydable, laiton 0,05 kg à 50 kg
0,11 lb à 110 lb
modèles de mousse perdus pour le moulage

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Modèle de coulée de mousse perdue

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