Logement de roulement en fonte grise personnalisé par moulage de précision etUsinage CNC.
fonte grise, oufonte grise, est un type de fonte qui a une microstructure de graphite.Grâce à sa facilité d'usinage, sa grande résistance à la compression, sa meilleure conductivité thermique et son excellente absorption des vibrations, la fonte grise est l'un des métaux de coulée les plus utilisés depuis très longtemps, même dans la production industrielle actuelle.La teneur en carbone est de loin l'élément le plus important pour la fonte grise (généralement de 2% à 4%) pour créer une résistance à la traction et une usinabilité.Lorsque la fonte fondue solidifie une partie des précipités de carbone sous forme de graphite, formant de minuscules flocons irréguliers dans la structure cristalline du métal qui améliore les propriétés souhaitables de la fonte, les flocons perturbent la structure cristalline conduisant à la fragilité caractéristique de la fonte.
Propriétés mécaniques de la fonte grise coulée | ||||||
Résistance à la traction d'échantillons coulés séparément de fontes grises | ||||||
Désignation du matériau | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
Résistance à la traction (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Résistance à la traction des échantillons coulés de fonte grise | ||||||
Désignation du matériau | Épaisseur de paroi de moulage (mm) | Résistance à la traction (MPa) ≥ | ||||
Diamètre de la barre d'échantillon.(mm) | Bloc échantillon (mm) | Moulages (Référence) | ||||
φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Résistance à la traction de la fonte grise coulée dans différentes épaisseurs de paroi | ||||||
Épaisseur de paroi coulée (mm) | Désignation du matériau | |||||
GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
Résistance à la traction (MPa) ≥ | ||||||
2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4.0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
La fonte, y compris principalement la fonte grise et la fonte ductile (nodulaire), sont principalement utilisées pour la coulée par des procédés demoulage en sable, coulée en coquille, coulée en sable enrobé ou coulée en mousse perdue.Cependant, pour certaines situations particulières, le processus de moulage à la cire perdue est également utilisé en raison de leur surface fine et de leur plus grande précision.Chez RMC, nous avons également la capacité de couler de la fonte grise et ductile avecmoulage de précisionen utilisant du sol de silice et du verre soluble pour la construction de coquilles.
Lorsque la fonte est lentement refroidie, la cémentite se décompose en fer et en carbone sous forme de graphite appelé graphitisation.Les fontes où un grand pourcentage de cémentite est décomposé par graphitisation sont appelées fontes grises.Fonte dans laquelle la graphitisation n'a pas eu lieu, i.e, tout le carbone est sous la forme combinée, est appelée fonte blanche.Le processus de graphitisation prend du temps et, par conséquent, lorsque la fonte liquide est refroidie rapidement, il en résulterait de la fonte blanche.La fonte blanche a des propriétés comparables à celles des aciers à haute teneur en carbone.Cependant, il est très cassant et n'est donc pas utilisé pour les pièces de structure.Il est utile pour les pièces où l'usure par abrasion est présente.La résistance à la traction varie entre 170 et 345 MPa et est généralement d'environ 240 MPa.La dureté varie de 350 à 500 BHN.Compte tenu de la dureté très élevée, l'usinabilité est médiocre et est couramment finie par meulage.
Comparaison de la fonte grise | Épaisseur de coulée/mm | Composition chimique(%) | |||||||
Chine (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | États-Unis ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europe(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | N°20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | N°25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | N°30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | N°35A F12401 N°40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | N°45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | N°50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0,1 | 0,1 |
Le moulage à modèle perdu (ou moulage à la cire perdue) fait référence à la formation de céramique autour des motifs en cire pour créer un moule en plusieurs ou en une seule pièce pour recevoir le métal en fusion.Ce processus utilise un processus de modèle de cire moulé par injection consommable pour obtenir des formes complexes avec une qualité de surface exceptionnelle.s. Moulages de précisionpeut atteindre une précision exceptionnelle pour les petites et les grandes pièces de fonderie dans une large gamme de matériaux.
Pour créer un moule, un motif en cire, ou un groupe de motifs, est plongé plusieurs fois dans un matériau céramique pour former une coquille épaisse.Le processus de déparaffinage est ensuite suivi du processus de séchage en coque.La coquille en céramique sans cire est ensuite produite.Le métal fondu est ensuite versé dans les cavités ou le groupe de coques en céramique, et une fois solide et refroidi, la coque en céramique est cassée pour révéler l'objet métallique coulé final.
Données techniques sur le moulage de précision au RMC | |
R&D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
Métal en fusion | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique,Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt | |
Norme métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Matériel pour la construction Shell | Sol de silice (silice précipitée) |
Verre à eau (silicate de sodium) | |
Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kilogrammes |
Dimension max : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
Épaisseur minimale de la paroi : 1,5 mm | |
Rugosité de coulée : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
Tolérance de moulage : VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
Noyau intérieur : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau | |
Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution, carburation. |
Traitement de surface | Polissage, Sablage / Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
Tests dimensionnels | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur.Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge go/no go, montages spéciaux |
Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre |
Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |