Pièce de moulage au sable en fonte grise

Produits en fonte grise parprocédé de moulage en sableet usinage CNC.

La fonte grise porte le nom de la couleur grise de la fracture qu'elle forme.La fonte grise est utilisée pour les boîtiers où la rigidité du composant est plus importante que sa résistance à la traction, tels que les blocs-cylindres des moteurs à combustion interne, les boîtiers de pompe, les corps de soupape, les boîtiers électriques, les contrepoids et les pièces moulées décoratives.La conductivité thermique élevée et la capacité de tête spécifique de la fonte grise sont souvent exploitées pour fabriquer des ustensiles de cuisine en fonte et des disques de frein à disque.

Une composition chimique typique pour obtenir une microstructure graphitique est de 2,5 à 4,0 % de carbone et de 1 à 3 % de silicium en poids.Le graphite peut occuper 6 à 10 % du volume de la fonte grise.Le silicium est important pour fabriquer de la fonte grise par opposition à la fonte blanche, car le silicium est un élément stabilisateur du graphite dans la fonte, ce qui signifie qu'il aide l'alliage à produire du graphite au lieu de carbures de fer;à 3% de silicium, presque aucun carbone n'est retenu en combinaison chimique avec le fer.

Le graphite prend la forme d'un éclat tridimensionnel.En deux dimensions, comme une surface polie apparaîtra au microscope, les flocons de graphite apparaissent sous forme de lignes fines.Les pointes des éclats agissent comme des encoches préexistantes ;par conséquent, il est cassant.La présence de flocons de graphite rend la fonte grise facilement usinable car ils ont tendance à se fissurer facilement à travers les flocons de graphite.La fonte grise a également une très bonne capacité d'amortissement et est donc principalement utilisée comme base pour les montages de machines-outils.

Le moulage au sable utilise du sable vert (sable humide) ou du sable sec pour former les systèmes de moulage.Le moulage au sable vert est le procédé de moulage le plus ancien utilisé dans l'histoire.Lors de la fabrication du moule, les motifs en bois ou en métal doivent être produits afin de former la cavité creuse.Le métal en fusion est ensuite versé dans la cavité pour former les pièces moulées après refroidissement et solidification.Le moulage au sable est moins coûteux que les autres procédés de moulage, tant pour le développement de moules que pour les pièces moulées unitaires.Le moulage au sable, signifie toujours le moulage au sable vert (si pas de description particulière).Cependant, de nos jours, les autres procédés de coulée utilisent également le sable pour fabriquer le moule.Ils ont leurs propres noms, tels quemoulage en coquille, moulage au sable enduit de résine de furane (pas de type de cuisson),coulée de mousse perdueet coulée sous vide.

 Les avantages du moulage au sable :

• ✔ Coût réduit grâce à ses matériaux de moulage bon marché et recyclables et à son équipement de production simple.
• ✔ Large gamme de poids unitaires de 0,10 kg à 500 kg ou même plus.
• ✔ Diverses structures du type simple au type complexe.
• ✔ Convient aux exigences de production de différentes quantités.

Tolérance que les moulages au sable atteignent :
Les tolérances de coulée sont divisées en tolérances dimensionnelles de coulée (DCT) et tolérances géométriques de coulée (GCT).Notre fonderie aimerait parler avec vous si vous avez une demande spéciale sur les tolérances requises.Voici ci-dessous les niveaux de tolérances générales que nous pourrions atteindre grâce à notre moulage au sable vert, au moulage en coquille et au moulage au sable de résine de furane sans cuisson :

• ✔ Grade DCT par moulage au sable vert : CTG10 ~ CTG13
• ✔ Qualité DCT par moulage en coquille ou moulage au sable en résine de furane : CTG8 ~ CTG12.
• ✔ Grade GCT par moulage au sable vert : CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grade GCT par moulage en coquille ou moulage au sable en résine de furane : CTG4 ~ CTG7