Boîtier de roulement de moulage de précision en fonte grise

Boîtier de roulement en fonte grise personnalisé par moulage de précision etUsinage CNC.

Fonte grise, oufonte grise, est un type de fonte qui possède une microstructure en graphite. Grâce à sa facilité d’usinage, sa haute résistance à la compression, sa meilleure conductivité thermique et son excellente absorption des vibrations, la fonte grise est l’un des métaux de coulée les plus utilisés depuis très longtemps, même dans la production industrielle actuelle. La teneur en carbone est de loin l'élément le plus important de la fonte grise (généralement 2 à 4 %) pour créer la résistance à la traction et l'usinabilité. Lorsque la fonte fondue solidifie une partie du carbone précipité sous forme de graphite, formant de minuscules flocons irréguliers dans la structure cristalline du métal, ce qui améliore les propriétés souhaitables de la fonte, les flocons perturbent la structure cristalline, conduisant à la fragilité caractéristique de la fonte.

La fonte, y compris principalement la fonte grise et la fonte ductile (nodulaire), sont principalement utilisées pour la coulée par des procédés demoulage au sable, moulage en coquille, moulage en sable enduit ou moulage en mousse perdue. Cependant, pour certaines situations particulières, le procédé de moulage à cire perdue est également utilisé en raison de sa surface fine et de sa plus grande précision. Chez RMC, nous avons également la capacité de couler de la fonte grise et ductile avecmoulage de précisionen utilisant du sol de silice et du verre soluble pour la construction de coques.

Lorsque la fonte est lentement refroidie, la cémentite se décompose en fer et en carbone sous forme de graphite, appelé graphitisation. Les fontes où un pourcentage important de cémentite est décomposé par graphitisation sont appelées fontes grises. Fonte dans laquelle la graphitisation n'a pas eu lieu, c'est-à-dire. e, tout le carbone est sous forme combinée, est appelé fonte blanche. Le processus de graphitisation prend du temps et par conséquent, lorsque la fonte liquide est refroidie rapidement, on obtient de la fonte blanche. La fonte blanche a des propriétés comparables à celles des aciers à haute teneur en carbone. Cependant, il est très fragile et n’est donc pas utilisé pour les pièces structurelles. Il est utile pour les pièces présentant une usure abrasive. La résistance à la traction varie entre 170 et 345 MPa et est généralement d'environ 240 MPa. La dureté varie de 350 à 500 BHN. Compte tenu de la dureté très élevée, l'usinabilité est médiocre et est généralement finie par meulage.

Le moulage à modèle perdu (ou moulage à la cire perdue) fait référence à la formation de céramique autour des motifs en cire pour créer un moule en plusieurs parties ou en une seule pièce pour recevoir le métal en fusion. Ce processus utilise un processus de modèle de cire moulé par injection pour obtenir des formes complexes avec une qualité de surface exceptionnelle.s. Moulages de précisionpeut atteindre une précision exceptionnelle pour les petites et grandes pièces moulées dans une large gamme de matériaux.

Pour créer un moule, un motif en cire, ou un groupe de motifs, est plongé plusieurs fois dans un matériau céramique pour construire une coque épaisse. Le processus de décirage est ensuite suivi du processus de séchage de la coque. La coque en céramique sans cire est ensuite produite. Le métal en fusion est ensuite versé dans les cavités ou amas de la coque en céramique, et une fois solide et refroidie, la coque en céramique est brisée pour révéler l'objet final en métal coulé.