Pièce en fonte à graphite sphéroïdal personnalisée OEM en Chine par des produits de moulage en coquille avecUsinage CNC, traitement thermique et traitement de surface.
Propriétés mécaniques de la fonte ductile (nodulaire) | ||||||||
| Article selon DIN EN 1563 | Unité de mesure | FR-GJS-350-22-LT | FR-GJS-400-18-LT | FR-GJS-400-18 | FR-GJS-500-7 | FR-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | FR-GJS-800-2 |
| FR-JS 1015 | EN-JS 1025 | FR-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Résistance à la traction | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2% de limite d'élasticité | Rp0.2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Élongation | UN % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Dureté | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Ouvrages | principalement ferritique | principalement ferritique | principalement ferritique | ferritique + perlite | ferritique + perlite | principalement de la perlite | tout en perlite | |
| Contrainte de cisaillement | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Torsion | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Modules d'élasticité | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Nombre de Poisson | v- | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Résistance à la compression | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Résistance à la rupture | KlcMPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Densité | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Moulage en coquilleLe processus est également appelé processus de moulage au sable de résine pré-enduit, moulage à chaud ou processus de moulage à noyau.Le matériau de moulage principal est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique.De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.
Le procédé de coulée en sable auto-durcissant de la résine furannique (procédé sans cuisson) utilise le sable recouvert de résine furannique pour former le moule de coulée.Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine de furane liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou bac à sable), puis serrer pour durcir dans un moule ou moule dans la boîte à noyau (ou sable boîte) à température ambiante.Ensuite, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé moulage en boîte à noyau froid auto-durcissant (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau).
Parce que le moule est formé à température ambiante et qu'il n'est pas nécessaire de le chauffer, le moulage au sable auto-durcissant est également appelé processus de moulage sans cuisson.La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement à base de résine furannique catalysée par un acide et de sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement au sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement au monoester phénolique.
En tant que sable de liant de boîte froide auto-durcissant, le sable de résine de furane est le sable de liant synthétique le plus ancien et actuellement le plus largement utilisé dans la fonderie chinoise.La quantité de résine ajoutée dans le sable de moulage est généralement de 0,7 % à 1,0 %, et la quantité de résine ajoutée dans le sable de noyau est généralement de 0,9 % à 1,1 %.La teneur en aldéhyde libre dans la résine de furane est inférieure à 0,3 % et certaines usines sont tombées en dessous de 0,1 %.Dans les fonderies en Chine, le sable auto-durcissant de résine de furane a atteint le niveau international indépendamment du processus de production et de la qualité de surface des pièces moulées.
La fonte ductile, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou simplement fonte GS en abrégé, représente un groupe de fonte.La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, de manière à obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.
Les pièces moulées en fonte ductile ont de meilleures performances d'absorption des chocs que l'acier au carbone, tandis que les pièces moulées en acier au carbone ont une bien meilleure soudabilité.Et dans une certaine mesure, les pièces moulées en fer ductile pourraient avoir des performances de résistance à l'usure et à la rouille.Ainsi, le moulage en fonte ductile pourrait être utilisé pour certains corps de pompe ou systèmes d'alimentation en eau.Cependant, nous devons encore prendre des précautions pour les protéger de l'usure et de la rouille.
La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure.La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite.Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de flocons comme dans la fonte grise.La forme pointue des flocons de graphite crée des points de concentration de contraintes dans la matrice métallique et la forme arrondie des nodules moins, inhibant ainsi la création de fissures et offrant la ductilité accrue qui donne son nom à l'alliage.Donc, d'une manière générale, si la fonte ductile pouvait répondre à vos exigences, la fonte ductile pourrait être votre premier choix, au lieu de l'acier au carbone pour vos pièces moulées.
| Métal et alliages de moulage au sable revêtus de résine | |
| Les alliages de métaux | Catégorie populaire |
| Fonte grise | GG10~GG40 ;GJL-100 ~ GJL-350 ; |
| Fonte ductile (nodulaire) | GGG40 ~ GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Fonte ductile trempée (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Acier Carbone | C20, C25, C30, C45 |
| Acier allié | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Acier inoxydable | Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique, Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex |
| Alliages d'aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Laiton / Alliages à base de Cuivre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Norme : ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB | |
Les avantages de la coulée de moulage auto-durcissante en sable recouvert de résine de furane :
1) Améliorer la précision dimensionnelle des pièces moulées et la rugosité de surface.
2) Le durcissement du sable du moule (noyau) ne nécessite pas de séchage, ce qui peut économiser de l'énergie, et des boîtes et gabarits en bois ou en plastique peu coûteux peuvent également être utilisés.
3) Le sable de moulage auto-durcissant est facile à compacter et à effondrer, il est facile de nettoyer les moulages et le vieux sable peut être recyclé et réutilisé, ce qui réduit considérablement l'intensité de travail de la fabrication de noyaux, de la modélisation, de la chute de sable, du nettoyage et d'autres liens, et il est facile de réaliser la mécanisation ou l'automatisation.
4) La fraction massique de résine dans le sable n'est que de 0,8 % à 2,0 % et le coût global des matières premières est faible.
Étant donné que le procédé d'autodurcissement présente de nombreux avantages uniques mentionnés ci-dessus, le procédé d'autodurcissement n'est pas seulement utilisé pour la fabrication de noyaux, mais également pour le moulage par coulée.Il est particulièrement adapté à la production de pièces uniques et de petits lots et peut produire des pièces moulées en fonte, en acier moulé et en alliages non ferreux.Certaines fonderies chinoises ont complètement remplacé les moules en sable sec d'argile, les moules en sable de ciment et partiellement remplacé les moules en sable de verre soluble.
Pièces en fonte ductile
