Coulées sous videsont les pièces métalliques qui sont produites par leprocessus de coulée sous vide.Ils sont différents des moulages de précision typiques en raison de la technique utilisée pour créer ces pièces métalliques.Le processus commence par placer un moule en deux parties dans une chambre à vide.Le vide aspire ensuite le métal en fusion dans le moule.Enfin, la coulée est solidifiée dans un four et le moule est retiré afin de libérer les coulées définitives.
Si vous avez un projet qui nécessite des moulages sous vide de haute qualité, nous pouvons vous les fournir.Chez RMC, nous utilisons à la fois des méthodes de coulée par gravité et sous vide pour produire des pièces coulées sur mesure dont le poids varie de quelques kilogrammes à des centaines de kilogrammes.Nos innombrables années d'expérience dans ces deux méthodes garantissent que nous pouvons fournir des pièces de forme supérieure ou presque nette qui nécessitent peu ou pas de travail de finition.
▶ Matériaux de moulage sous vide :
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée en V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le patron est bien recouvert d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et est rempli de sable sec sans liant.
• La deuxième flak est ensuite placée sur le dessus du sable, et un vide aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré.Les deux moitiés du moule sont fabriquées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Lorsque le métal s'est solidifié, l'aspiration est coupée et le sable tombe, libérant la coulée.
• Le moulage sous vide produit une coulée avec des détails de haute qualité et une précision dimensionnelle.
• Il est particulièrement bien adapté aux gros moulages relativement plats.
| Capacités de casting au CMR | ||||||
| Processus de moulage | Capacité annuelle / Tonnes | Principaux matériaux | Poids de lancer | Classe de tolérance dimensionnelle (ISO 8062) | Traitement thermique | |
| Moulage au sable vert | 6000 | Fonte grise, fonte ductile, fonte d'aluminium, laiton, acier moulé, acier inoxydable | 0,3 kg à 200 kg | CT11~CT14 | Normalisation, Trempe, Revenu, Recuit, Carburation | |
| Moulage au sable recouvert de résine (moulage en coque) | 0,66 lb à 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Moulage à la cire perdue | Moulage de verre d'eau | 3000 | Acier inoxydable, Acier au carbone, Acier allié, Laiton, Aluminium, Acier inoxydable duplex, Fonte | 0,1 kg à 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb à 110 lb | ||||||
| Moulage de sol de silice | 1000 | 0,05 kg à 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb à 110 lb | ||||||
| Coulée de mousse perdue | 4000 | Fonte grise, fonte ductile, alliage, acier au carbone, acier inoxydable, laiton, Al | 10 kg à 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb à 660 lb | ||||||
| Coulée sous vide | 3000 | Fonte grise, fonte ductile, acier allié, acier au carbone, acier inoxydable | 10 kg à 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb à 660 lb | ||||||
| Moulage sous haute pression | 500 | Alliages d'aluminium, alliages de zinc | 0,1 kg à 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lb à 110 lb | ||||||
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, en particulier pour les gros moulages.
