Coulée sous vide en fonte grisede la fonderie chinoise avec des services personnalisés OEM.
Les pièces moulées sous vide sont les pièces métalliques qui sont produites par leprocessus de coulée sous vide.Ils sont différents demoulages de précision typiquesen raison de la technique utilisée pour créer ces pièces métalliques.Le processus commence par placer un moule en deux parties dans une chambre à vide.Le vide aspire ensuite le métal en fusion dans le moule.Enfin, la coulée est solidifiée dans un four et le moule est retiré afin de libérer les coulées définitives.
▶ Matériaux de moulage sous vide :
• Acier Carbone: Acier Bas Carbone, Acier Moyen Carbone et Acier Haut Carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier coulé: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée en V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ InspectionComposants de coulée en V:
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le patron est bien recouvert d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et est rempli de sable sec sans liant.
• La deuxième flak est ensuite placée sur le dessus du sable, et un vide aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré.Les deux moitiés du moule sont fabriquées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Lorsque le métal s'est solidifié, l'aspiration est coupée et le sable tombe, libérant la coulée.
• Le moulage sous vide produit une coulée avec des détails de haute qualité et une précision dimensionnelle.
• Il est particulièrement bien adapté aux gros moulages relativement plats.
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage de précision CNC: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, en particulier pour les gros moulages.
