La coulée sous vide est également appelée coulée scellée à pression négative, coulée à pression réduite ouMoulage en V.La coulée sous pression sous vide nécessite l'utilisation d'un équipement d'extraction d'air pour extraire l'air à l'intérieur du moule de coulée, puis utilise la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour recouvrir le film plastique chauffé sur le modèle et le gabarit.Le moule de coulée deviendra suffisamment solide pour résister au métal en fusion pendant la coulée.Après avoir obtenu le moule à vide, remplissez le bac à sable avec du sable sec sans liant, puis scellez la surface supérieure du moule à sable avec le film plastique, puis passez l'aspirateur pour rendre le sable ferme et serré.Après cela, retirez le moule, mettez les noyaux de sable, fermez le moule pour que tout soit prêt à être coulé.Enfin, la coulée est obtenue après refroidissement et solidification du métal en fusion.
La fonte ductile, qui représente un groupe de fonte, également appelée fonte nodulaire.La fonte nodulaire obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ténacité, de manière à obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone.La fonte ductile n'est pas un matériau unique mais fait partie d'un groupe de matériaux qui peuvent être produits pour avoir une large gamme de propriétés grâce au contrôle de la microstructure.La caractéristique commune à ce groupe de matériaux est la forme du graphite.Dans les fontes ductiles, le graphite se présente sous forme de nodules plutôt que de flocons comme dans la fonte grise.
Avantages du processus de coulée sous vide
1) Lemoulages sous videavoir une précision dimensionnelle élevée, un contour clair et une surface lisse.
Parce que la surface du modèle est recouverte d'un film plastique, il n'est pas nécessaire de vibrer ou de cogner lorsque vous tirez sur le moule.L'aspiration et la pression négative rendent le sable de moulage compact et la dureté du moule en sable est élevée et uniforme.Sous la chaleur du métal en fusion, la cavité n'est pas facile à déformer.De plus, l'existence d'une pression négative est propice au remplissage complet de métal en fusion dans le modèle.La rugosité de surface des pièces moulées en V peut atteindre Ra = 25 ~ 2,5 μm.Le niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT5 ~ CT7.La qualité d'apparence des pièces moulées à pression négative est bonne et la qualité interne est fiable.
2) Il n'y a pas de liants, d'eau et d'additifs dans le sable de moulage, ce qui simplifie le traitement du sable.
3) Il est simple de nettoyer les moulages sous vide.Moins de gaz nocifs sont générés pendant le processus de coulée.
4) Les pièces moulées sous vide pourraient être utilisées dans un large éventail d'industries.Il peut être utilisé pour la production de petits lots d'une seule pièce ainsi que pour la production de masse, en particulier les pièces moulées de grande et moyenne taille et les pièces moulées à paroi mince sont plus adaptées à la coulée sous vide.
Pourquoi avez-vous choisi RMC Foundry pour des moulages sous vide personnalisés ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, en particulier pour les gros moulages.
