Moulages sous videsont les pièces métalliques produites par leprocédé de coulée sous vide. Ils diffèrent des moulages de précision typiques en raison de la technique utilisée pour créer ces pièces métalliques. Le processus commence par placer un moule en deux parties dans une chambre à vide. Le vide aspire ensuite le métal en fusion dans le moule. Enfin, la pièce moulée est solidifiée dans un four et le moule est retiré afin de libérer les pièces moulées finales.
Si vous avez un projet nécessitant des pièces moulées sous vide de haute qualité, nous pouvons vous les fournir. Chez RMC, nous utilisons à la fois des méthodes de coulée par gravité et sous vide pour produire des pièces moulées sur mesure dont le poids varie de quelques kilogrammes à des centaines de kilogrammes. Nos innombrables années d’expérience dans ces deux méthodes garantissent que nous pouvons fournir des pièces de forme supérieure ou proche de la forme nette qui nécessitent peu ou pas de travail de finition.
▶ Matériaux de coulée sous vide :
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée du procédé V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le motif est recouvert hermétiquement d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et rempli de sable sec sans liant.
• Le deuxième flocon est ensuite placé sur le sable, et un aspirateur aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré. Les deux moitiés du moule sont réalisées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Une fois le métal solidifié, le vide est coupé et le sable tombe, libérant ainsi la pièce coulée.
• Le moulage sous vide produit des pièces moulées avec des détails et une précision dimensionnelle de haute qualité.
• Il est particulièrement adapté aux pièces moulées de grande taille et relativement plates.
| Capacités de casting au RMC | ||||||
| Processus de coulée | Capacité annuelle/tonnes | Principaux matériaux | Poids de lancer | Niveau de tolérance dimensionnelle (ISO 8062) | Traitement thermique | |
| Moulage au sable vert | 6000 | Fonte grise, fonte ductile, fonte d'aluminium, laiton, acier moulé, acier inoxydable | 0,3 kg à 200 kg | CT11~CT14 | Normalisation, trempe, revenu, recuit, carburation | |
| Moulage au sable recouvert de résine (moulage en coquille) | 0,66 lb à 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Moulage de cire perdue | Coulée de verre d'eau | 3000 | Acier inoxydable, Acier au carbone, acier allié, laiton, aluminium, acier inoxydable duplex, fonte | 0,1 kg à 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb à 110 lb | ||||||
| Moulage de sol de silice | 1000 | 0,05 kg à 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb à 110 lb | ||||||
| Moulage de mousse perdue | 4000 | Fonte grise, fonte ductile, alliage, acier au carbone, acier inoxydable, laiton, Al | 10 kg à 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb à 660 lb | ||||||
| Coulée sous vide | 3000 | Fonte grise, fonte ductile, acier allié, acier au carbone, acier inoxydable | 10 kg à 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb à 660 lb | ||||||
| Moulage sous pression haute pression | 500 | Alliages d'aluminium, alliages de zinc | 0,1 kg à 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb à 110 lb | ||||||
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Pourquoi choisir RMC pour les composants de coulée par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, particulièrement pour les gros moulages.
