Carter d'engrenage en acier moulé sous vide pour wagons de marchandises avec usinage CNC et services sur mesure. Les pièces moulées en acier allié moulé v désignent les pièces moulées produites parprocédé de coulée sous videavec des matériaux en acier allié moulé.L'acier moulé au chrome-molybdène est largement utilisé dans les domaines industriels avec des propriétés mécaniques relativement élevées. L'ajout de molybdène à l'acier au chrome peut augmenter la résistance des pièces moulées en acier sans avoir un impact significatif sur la résistance aux chocs de l'acier moulé. L'acier moulé au chrome-molybdène présente de très bonnes performances à haute température et une très bonne résistance au fluage. Après trempe et revenu ou traitement thermique de normalisation, l'acier moulé au chrome-molybdène peut obtenir d'excellentes propriétés mécaniques. Le molybdène peut améliorer la trempabilité de l'acier moulé et réduire la fragilité de l'acier moulé. L'acier moulé au chrome-molybdène est utilisé pour les pièces moulées de grande section et les pièces moulées en acier qui nécessitent un durcissement en profondeur.
Le moulage par moulage sous vide est également appelé méthode de moulage par pression négative, méthode de moulage sous vide ou processus V en abrégé. Il s’agit d’un type relativement nouveau de méthode de modélisation physique. La méthode de moulage par pression négative utilise la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pour fixer les particules de sable sèches et meubles ensemble afin d'obtenir un moule avec une certaine forme souhaitée et une certaine résistance.
Le moulage sous vide permet la production de petits lots de pièces moulées de haute qualité dans une gamme de résines polyuréthane qui reproduisent les performances des plastiques techniques sans les coûts élevés d'outillage dur associés au moulage par injection. Le processus commence par la fabrication d'un moule en encapsulant un maître-modèle dans du caoutchouc de silicone liquide en deux parties. Un vide est ensuite appliqué pour éliminer tout air emprisonné, puis il est durci dans un four. Les modèles maîtres peuvent provenir d’un certain nombre de technologies d’impression 3D, notamment la stéréolithographie. Une fois le silicone durci, le moule est ouvert pour former une ligne fendue, le maître-modèle est retiré, ce qui laisse une cavité de moule reproduisant parfaitement le maître-modèle. Pour fabriquer une pièce, les segments du moule sont réassemblés, fixés, préchauffés et placés dans la chambre du système de coulée sous vide. Deux ou trois parties de résine sont pesées, un pigment est ajouté si nécessaire et les parties de résine sont placées dans le mélangeur automatique du système de coulée sous vide. À ce stade, le système de coulée sous vide prend en charge le processus de mélange des composants en résine et de coulée sous vide du modèle. Une fois cette opération terminée, le moulage est durci. Après durcissement, les segments du moule peuvent être séparés et la pièce retirée. Il ne reste plus qu'àpièces mouléesà couper et à finir selon les besoins.
| Coulée de mousse perdue vs coulée sous vide | ||
| Article | Moulage de mousse perdue | Coulée sous vide |
| Moulages appropriés | Pièces moulées de petite et moyenne taille avec des cavités complexes, telles que le bloc moteur, le capot moteur | Pièces moulées de moyenne et grande taille avec peu ou pas de cavités, telles que contrepoids en fonte, carters d'essieu en acier moulé |
| Modèles et plaques | Motifs en mousse réalisés par moulages | Gabarit avec caisson d'aspiration |
| Bac à sable | Échappement inférieur ou sur cinq côtés | Échappement quatre côtés ou avec tuyau d'échappement |
| Film plastique | Le capot supérieur est scellé par des films plastiques | Tous les côtés des deux moitiés du bac à sable sont scellés par des films plastiques |
| Matériaux de revêtement | Peinture à l'eau avec couche épaisse | Peinture à base d'alcool avec une fine couche |
| Sable de moulage | Sable sec grossier | Sable fin et sec |
| Moulage par vibrations | Vibrations 3D | Vibration verticale ou horizontale |
| Verser | Versement négatif | Versement négatif |
| Processus de sable | Soulagez la pression négative, retournez la boîte pour laisser tomber le sable, et le sable est ensuite réutilisé | Soulagez la pression négative, puis le sable sec tombe dans le tamis et le sable est recyclé |
▶ Matériaux de coulée sous vide :
• Acier au carbone : Acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée du procédé V :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ InspectionComposants de coulée V-Process:
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Procédures de coulée sous vide :
• Le motif est recouvert hermétiquement d'une fine feuille de plastique.
• Un flacon est placé sur le motif enduit et rempli de sable sec sans liant.
• Le deuxième flocon est ensuite placé sur le sable, et un aspirateur aspire le sable afin que le motif puisse être serré et retiré. Les deux moitiés du moule sont réalisées et assemblées de cette manière.
• Lors de la coulée, le moule reste sous vide mais pas la cavité de coulée.
• Une fois le métal solidifié, le vide est coupé et le sable tombe, libérant ainsi la pièce coulée.
• Le moulage sous vide produit des pièces moulées avec des détails et une précision dimensionnelle de haute qualité.
• Il est particulièrement adapté aux pièces moulées de grande taille et relativement plates.
▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Pourquoi choisir RMC pour les composants de coulée par procédé V (sous vide) ?
• Récupération facile du sable car les liants ne sont pas utilisés
• Le sable ne nécessite pas de reconditionnement mécanique.
• Bonne perméabilité à l'air car il n'y a pas d'eau mélangée au sable, donc moins de défauts de coulée.
• Plus adapté aux moulages à grande échelle
• Rentable, particulièrement pour les gros moulages.
