Ductile Iron Sand Casting Company de Chine avec OEM personnalisé etServices d'usinage CNC.
La fonte est un alliage coulé fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué en refondant de la fonte brute, de la ferraille et d'autres ajouts.Pour se différencier de l'acier et de l'acier moulé, la fonte est définie comme un alliage coulé à teneur en carbone (min 2,03%) qui assure la solidification de la phase finale avec une transformation eutectique.
Selon les spécifications chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées.La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et ils contiennent soit des quantités plus élevées de composants communs, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, plus les autres.D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compact et fonte malléable.
Processus de coulée par moulage en coquilleest également appelé processus de moulage au sable de résine pré-enduit, moulage à chaud ou processus de moulage à noyau.Le matériau de moulage principal est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique.De plus, ce sable ne peut pas être recyclé.
Les pièces moulées en fonte ont des coûts plus élevés que le moulage au sable.Cependant, lepièces moulées en coquilleprésentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus serrée, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée.
▶ Shell Molding Casting Matières premières :
• Acier au carbone coulé : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier coulé : 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable moulé : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Alliages d'aluminium moulés.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de coulée de coque :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Inspection des composants de moulage en coquille de précision :
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT
▶ Procédures de moulage en coquille :
✔ Faire des motifs métalliques.Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, de sorte que les modèles métalliques sont l'outillage nécessaire pour fabriquer des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules en sable pré-enduits.Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules en sable deviennent une coque et des noyaux de sable solide.
✔ Faire fondre le métal coulé.À l'aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal.Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera versé dans les moules à coquille.Sur la base de différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage.Après le refroidissement et la solidification des pièces moulées, les colonnes montantes, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés.Ensuite, les pièces moulées en fonte seront nettoyées par des équipements de sablage ou des grenailleuses.Après le meulage de la tête d'obturation et des lignes de séparation, les pièces moulées finies arrivaient, attendant les autres processus si nécessaire.
▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage en coquille ?
✔ Précision et donc une utilisation élevée des matériaux.Vous obtiendrez des produits nets ou presque nets après le moulage en coquille, selon les exigences des utilisateurs finaux, il n'y aura pas ou très peu de processus d'usinage requis.
✔ Meilleure performance de surface.Grâce aux matériaux de nouvelle technologie pour le moulage, les pièces moulées issues du moulage en coquille ont une surface beaucoup plus fine et plus précise.
✔ Un bon choix équilibré par rapport au moulage au sable et à l'investissement.Le moulage en coquille a de meilleures performances et une meilleure surface que le moulage au sable, tout en ayant des coûts beaucoup plus bas que le moulage de précision.
