Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Moulage au sable recouvert de résine de fonte nodulaire

Brève description:

Métaux de fonderie : fonte ductile GGG80, QT800-2, EN-GJS-800-2

Fabrication de fonderie :Moulage en coquille de sable enduit de résine

Application : boîtier d'amortisseur pour wagon de marchandises

Poids : 10,50 kg

Traitement de surface : personnalisé  

 

Boîtier d'amortisseur produit par un procédé de moulage au sable recouvert de résine avec usinage CNC.Lamoulage de coquille de sable de résineest également appelé moulage en coque et en moule à noyau.Le processus technologique consiste à mélanger mécaniquement de l'arbre phénolique thermodurcissable en poudre avec du sable brut et à le solidifier lorsqu'il est chauffé par les motifs.


Détail du produit

Étiquettes de produit

moulage au sable enduit de résine de fonte ductile
fonderie de moulage au sable enduit de résine

Les pièces moulées en fonte ductile produites par moulage au sable enduit de résine de la société chinoise de moulage avecUsinage CNCet services de test.

Le moulage au sable recouvert de résine est largement utilisé pour produiremoulages personnalisésavec des exigences plus élevées queprocédé de moulage au sable vert.Avant de fabriquer le moule et le noyau, le sable enrobé a été recouvert d'un film de résine solide à la surface des particules de sable.Le sable enrobé est également appelé sable de coquille (noyau).Le processus technologique consiste à mélanger mécaniquement de l'arbre phénolique thermodurcissable en poudre avec du sable brut et à le solidifier lorsqu'il est chauffé.Il a été développé en sable enrobé en utilisant une résine phénolique thermoplastique plus un agent de durcissement latent (tel que l'urotropine) et un lubrifiant (tel que le stéarate de calcium) grâce à un certain processus de revêtement.Lorsque le sable enrobé est chauffé, la résine enduite à la surface des particules de sable fond.Sous l'action du groupement méthylène décomposé par la Maltropine, la résine fondue se transforme rapidement d'une structure linéaire en une structure infusible de sorte que le sable enrobé se solidifie et se forme.En plus de la forme granulaire sèche générale du sable enrobé, il existe également du sable enrobé humide et visqueux.

Le moulage au sable recouvert de résine a les caractéristiques suivantes
1) Il a des performances de résistance appropriées.Il peut répondre aux exigences du sable à noyau de coque à haute résistance, du sable à boîte chaude à résistance moyenne et du sable d'alliage non ferreux à faible résistance.
2) Excellente fluidité, bonne moulabilité du noyau de sable et contour clair, ce qui peut produire les noyaux de sable les plus complexes, tels que les noyaux de sable à chemise d'eau tels que les culasses et les corps de machine.
3) La qualité de surface du noyau de sable est bonne, compacte et non lâche.Même si peu ou pas de revêtement est appliqué, une meilleure qualité de surface des pièces moulées peut être obtenue.La précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT7-CT8 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 6,3-12,5 μm.
4) Bonne capacité d'écrasement, ce qui est propice au nettoyage du moulage et à l'amélioration des performances du produit
5) Le noyau de sable n'est pas facile à absorber l'humidité et la résistance du stockage à long terme n'est pas facile à diminuer, ce qui est propice au stockage, au transport et à l'utilisation

Procédés de fabrication de moules en sable enrobés de résine (noyau) pourcoulée en coquille:
1. Le processus de base de fabrication du moule en sable enrobé (noyau) est le suivant : retourner ou souffler le sable → croûte → décharge de sable → durcir → noyau (moule) et ainsi de suite.
1) Retourner ou souffler du sable.C'est-à-dire que le sable revêtu est versé sur le moule carapace ou soufflé dans la boîte à noyau pour fabriquer la coque ou le noyau de coque.
2) Encroûtement.L'épaisseur de la couche de coque est contrôlée en ajustant la température de chauffage et le temps de maintien.
3) Décharge de sable.Inclinez le moule et la boîte à noyaux pour faire tomber le sable enrobé qui n'a pas réagi de la surface de la coque chauffée et récupérez-le pour le réutiliser.Afin de faciliter l'élimination du sable enrobé non fondu, si nécessaire, une méthode mécanique de secouage d'avant en arrière peut être adoptée.
4) Durcissement.Dans l'état de chauffage, afin de rendre l'épaisseur de la coque plus uniforme, mettez-la en contact avec la surface de la coque chauffée dans un certain laps de temps pour durcir davantage.
5) Prenez le noyau.Sortez la forme de coque durcie et le noyau de la coque du moule et de la boîte à noyau.
Matières premières pour le processus de moulage au sable enduit de résine :
• Fonte : fonte grise, fonte ductile.
• Acier au carbone coulé et acier allié : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060 ;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable moulé : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Alliages d'aluminium moulés.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande

▶ Capacités de moulage au sable enduit de résine :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

▶ Inspection des moulages au sable recouverts de résine :
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT

▶ Procédures de moulage au sable enduit de résine :
✔ Faire des motifs métalliques.Le sable de résine pré-enduit doit être chauffé dans les modèles, de sorte que les modèles métalliques sont l'outillage nécessaire pour fabriquer des moulages en coquille.
✔ Fabrication de moules en sable pré-enduits.Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit sera projeté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules en sable deviennent une coque et des noyaux de sable solide.
✔ Faire fondre le métal coulé.À l'aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.
✔ Verser du métal.Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera versé dans les moules à coquille.Sur la base de différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.
✔ Grenaillage, meulage et nettoyage.Après le refroidissement et la solidification des pièces moulées, les colonnes montantes, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés.Ensuite, les pièces moulées en fonte seront nettoyées par des équipements de sablage ou des grenailleuses.Après le meulage de la tête d'obturation et des lignes de séparation, les pièces coulées finies arrivaient, attendant les autres processus si nécessaire.

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage CNC : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.

▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les composants de moulage en coquille ?
✔ Précision et donc une utilisation élevée des matériaux.Vous obtiendrez des produits nets ou presque nets après le moulage en coquille, selon les exigences des utilisateurs finaux, il n'y aura pas ou très peu de processus d'usinage requis.
✔ Meilleure performance de surface.Grâce aux matériaux de nouvelle technologie pour le moulage, les pièces moulées issues du moulage en coquille ont une surface beaucoup plus fine et plus précise.
✔ Un bon choix équilibré par rapport au moulage au sable et à l'investissement.Le moulage en coquille a de meilleures performances et une meilleure surface que le moulage au sable, tout en ayant des coûts beaucoup plus bas que le moulage de précision.

▶ Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → moulage d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.


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