Moulages en coquille de sable revêtus en fonte grise, fonte ductile et acier allié moulé dans une société de moulage en Chine.
Durantmoulage en coquille, premièrement, la fonderie doit réaliser les modèles selon les exigences et les dessins du client, ainsi que tenir compte de l'allocation de coulée.Avant de fabriquer le moule et le noyau, le sable enrobé a été recouvert d'un film de résine solide à la surface des particules de sable.Le sable enrobé est également appelé sable de coquille (noyau).Le processus technologique consiste à mélanger mécaniquement de l'arbre phénolique thermodurcissable en poudre avec du sable brut et à le solidifier lorsqu'il est chauffé.Il a été développé en sable enrobé en utilisant une résine phénolique thermoplastique plus un agent de durcissement latent (tel que l'urotropine) et un lubrifiant (tel que le stéarate de calcium) grâce à un certain processus de revêtement.Lorsque le sable enrobé est chauffé, la résine enduite à la surface des particules de sable fond.Sous l'action du groupement méthylène décomposé par la Maltropine, la résine fondue se transforme rapidement d'une structure linéaire en une structure infusible de sorte que le sable enrobé se solidifie et se forme.En plus de la forme granulaire sèche générale du sable enrobé, il existe également du sable enrobé humide et visqueux.
Le processus de moulage en coquille a les caractéristiques suivantes
1) Il a des performances de résistance appropriées.Il peut répondre aux exigences du sable à noyau de coque à haute résistance, du sable à boîte chaude à résistance moyenne et du sable d'alliage non ferreux à faible résistance.
2) Excellente fluidité, bonne moulabilité du noyau de sable et contour clair, ce qui peut produire les noyaux de sable les plus complexes, tels que les noyaux de sable à chemise d'eau tels que les culasses et les corps de machine.
3) La qualité de surface du noyau de sable est bonne, compacte et non lâche.Même si peu ou pas de revêtement est appliqué, une meilleure qualité de surface des pièces moulées peut être obtenue.La précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT7-CT8 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 6,3-12,5 μm.
4) Bonne capacité d'écrasement, ce qui est propice au nettoyage du moulage et à l'amélioration des performances du produit
5) Le noyau de sable n'est pas facile à absorber l'humidité et la résistance du stockage à long terme n'est pas facile à diminuer, ce qui est propice au stockage, au transport et à l'utilisation
Procédés de fabrication de moules en sable revêtu (noyau) pour la coulée en coquille :
1. Le processus de base de fabrication du moule en sable enrobé (noyau) est le suivant : retourner ou souffler le sable → croûte → décharge de sable → durcir → noyau (moule) et ainsi de suite.
1) Retourner ou souffler du sable.C'est-à-dire que le sable revêtu est versé sur le moule carapace ou soufflé dans la boîte à noyau pour fabriquer la coque ou le noyau de coque.
2) Encroûtement.L'épaisseur de la couche de coque est contrôlée en ajustant la température de chauffage et le temps de maintien.
3) Décharge de sable.Inclinez le moule et la boîte à noyaux pour faire tomber le sable enrobé qui n'a pas réagi de la surface de la coque chauffée et récupérez-le pour le réutiliser.Afin de faciliter l'élimination du sable enrobé non fondu, si nécessaire, une méthode mécanique de secouage d'avant en arrière peut être adoptée.
4) Durcissement.Dans l'état de chauffage, afin de rendre l'épaisseur de la coque plus uniforme, mettez-la en contact avec la surface de la coque chauffée dans un certain laps de temps pour durcir davantage.
5) Prenez le noyau.Sortez la forme de coque durcie et le noyau de la coque du moule et de la boîte à noyau.
