Le procédé de coulée en sable auto-durcissant de la résine furannique (procédé sans cuisson) utilise le sable recouvert de résine furannique pour former le moule de coulée.Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine de furane liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou bac à sable), puis serrer pour durcir dans un moule ou moule dans la boîte à noyau (ou sable boîte) à température ambiante.Ensuite, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé moulage en boîte à noyau froid auto-durcissant (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau).
Parce que le moule est formé à température ambiante et qu'il n'est pas nécessaire de le chauffer, le moulage au sable auto-durcissant est également appelé processus de moulage sans cuisson.La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement à base de résine furannique catalysée par un acide et de sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement au sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement au monoester phénolique.
En tant que sable de liant de boîte froide auto-durcissant, le sable de résine de furane est le sable de liant synthétique le plus ancien et actuellement le plus largement utilisé dans la fonderie chinoise.La quantité de résine ajoutée dans le sable de moulage est généralement de 0,7 % à 1,0 %, et la quantité de résine ajoutée dans le sable de noyau est généralement de 0,9 % à 1,1 %.La teneur en aldéhyde libre dans la résine de furane est inférieure à 0,3 % et certaines usines sont tombées en dessous de 0,1 %.Dans les fonderies en Chine, le sable auto-durcissant de résine de furane a atteint le niveau international indépendamment du processus de production et de la qualité de surface des pièces moulées.
Les avantages de la coulée de moulage auto-durcissante en sable recouvert de résine de furane :
1) Améliorer la précision dimensionnelle des pièces moulées et la rugosité de surface.
2) Le durcissement du sable du moule (noyau) ne nécessite pas de séchage, ce qui peut économiser de l'énergie, et des boîtes et gabarits en bois ou en plastique peu coûteux peuvent également être utilisés.
3) Le sable de moulage auto-durcissant est facile à compacter et à effondrer, il est facile de nettoyer les moulages et le vieux sable peut être recyclé et réutilisé, ce qui réduit considérablement l'intensité de travail de la fabrication de noyaux, de la modélisation, de la chute de sable, du nettoyage et d'autres liens, et il est facile de réaliser la mécanisation ou l'automatisation.
4) La fraction massique de résine dans le sable n'est que de 0,8 % à 2,0 % et le coût global des matières premières est faible.
Étant donné que le procédé d'autodurcissement présente de nombreux avantages uniques mentionnés ci-dessus, le procédé d'autodurcissement n'est pas seulement utilisé pour la fabrication de noyaux, mais également pour le moulage par coulée.Il est particulièrement adapté à la production de pièces uniques et de petits lots et peut produire des pièces moulées en fonte, en acier moulé et en alliages non ferreux.Certaines fonderies chinoises ont complètement remplacé les moules en sable sec d'argile, les moules en sable de ciment et partiellement remplacé les moules en sable de verre soluble.
