Fonderie de moulage au sable en fonte grise

Brève description:

Matériau : fonte grise

Processus de moulage : moulage au sable

Poids : 8,90 kg

Application : Machines agricoles

La fonderie de moulage au sable est la fonderie de métaux utilisant principalement le procédé de moulage au sable pour produire des pièces moulées en fonte grise ductile, en acier moulé, en acier inoxydable, en laiton et en alliages d'aluminium.Le processus de moulage au sable est principalement utilisé pour produire des pièces moulées en fonte grise et des pièces moulées en fonte ductile.Il pourrait être divisé en sable vert, sable de résine de furane et sable de résine pré-enduit (moulage en coquille) à base de différents matériaux de sable.Fonderie de fer et d'acier en Chine avec procédé de moulage au sable et usinage CNC.Si vous avez une question technique ou une demande commerciale, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Envoyez-nous un e-mail

Détail du produit

Étiquettes de produit

Fer grisFonderie de moulage au sablede Chine avec des services d'usinage OEM personnalisés et CNC.

La fonte est un alliage coulé fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué en refondant de la fonte brute, de la ferraille et d'autres ajouts.Pour se différencier de l'acier et de l'acier moulé, la fonte est déﬁnie comme un alliage coulé à teneur en carbone (min 2,03%) qui assure la solidification de la phase ﬁnale avec une transformation eutectique.

Selon les spéciﬁcations chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées.La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et ils contiennent soit des quantités plus élevées de composants communs, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, plus les autres.D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compact et fonte malléable.

Matières premières disponibles pourMoulage en sable
• Fonte grise : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fonte ductile : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes : sur demande

Pays	Standard	Qualités équivalentes de fonte grise
ISO	ISO 185	100	150	200	250	300	350	-
Chine	GB 9439	HT100	HT150	HT200	HT250	HT300	HT350	-
Etats-Unis	ASTM A48	-	N°20	N°30	N°35	N°40	N°50	N°55
Etats-Unis	ASTM A48	-	N°25	N°30	N°35	N°45	N°50	N° 60
Allemagne	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
L'Autriche	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
européen	EN 1561	EN-GJL-100	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Japon	JIS G5501	FC100	FC150	FC200	FC250	FC300	FC350	-
Italie	UNI 5007	G10	G15	G20	G25	G30	G35	-
France	NF A32-101	-	FGL150	FGL200	FGL250	FGL300	FGL350	FGL400
UK	BS 1452	100	150	200	250	300	350	-
Inde	IS 210	-	FG150	FG200	FG260	FG300	FG350	FG400
Espagne	UNF	-	FG15	FG20	FG25	FG30	FG35	-
Belgique	NBN 830-01	FGG10	FGG15	FGG20	FGG25	FGG30	FGG35	FGG40
Australie	COMME 1830	-	T150	T220	T260	T300	T350	T400
Suède	SS 14 01	O110	O115	O120	O125	O130	O135	O140
Norvège	NS11 100	SJG100	SJG150	SJG200	SJG250	SJG300	SJG350	-
Min.Résistance à la traction (Mpa)		100	150	200	250	300	350	-

Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatique :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

Capacités d'inspection du moulage au sable
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT

Processus post-casting
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage,

Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → coulée d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.