Société de coulée de sable en fonte grise

Grey Iron Sand Casting Company Image vedette

Brève description:

Matériau : fonte grise GG20, HT200, EN-GJL-200

Processus de coulée : moulage au sable vert

Poids : 12,80 kg

Application : Turbine semi-ouverte pour pompe centrifuge

Les pièces moulées en fonte grise ont des performances de coulée supérieures, de bonnes performances d'usinage et des méthodes de coulée relativement simples, elles sont donc largement utilisées dans divers domaines de la machinerie industrielle.Cependant, lors de la sélection de pièces en fonte, outre la résistance et les propriétés mécaniques, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les différentes caractéristiques de la fonte grise, afin d'obtenir d'excellentes pièces moulées en fonte grise adaptées à différents usages.FEOpièces moulées en fonte griseproduit par moulage au sable dans une fonderie chinoise avec des services d'usinage CNC, de traitement de surface, de traitement thermique et d'assemblage.

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Grey Iron Sand Casting Company de Chine avec OEM personnalisé etServices d'usinage CNC.

La fonte est un alliage coulé fer-carbone avec d'autres éléments qui est fabriqué en refondant de la fonte brute, de la ferraille et d'autres ajouts.Pour se différencier de l'acier et de l'acier moulé, la fonte est déﬁnie comme un alliage coulé à teneur en carbone (min 2,03%) qui assure la solidification de la phase ﬁnale avec une transformation eutectique.

Selon les spéciﬁcations chimiques, les fontes peuvent être non alliées ou alliées.La gamme de fers alliés est beaucoup plus large et ils contiennent soit des quantités plus élevées de composants communs, tels que le silicium et le manganèse, soit des ajouts spéciaux, tels que le nickel, le chrome, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le cuivre, le vanadium, le titane, plus les autres.D'une manière générale, la fonte peut être divisée en fonte grise, fonte ductile (fonte nodulaire), fonte blanche, fonte à graphite compact et fonte malléable.

Qualité équivalente de fonte grise
AISI	W-stoff	VACARME	BS	SS	AFNOR	UNE / IHA	JIS	Uni
A48-20B	0,6010	GG-10	100e année	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0,6015	GG-15	150e année	0115-00	Ft 15 D	GF 15	FC 150	G 15
A48-30B	0,6020	GG-20	200e année	0120-00	20 pieds D	GF 20	FC 200	G 20
A48-40B	0,6025	GG-25	250e année	0125-00	25 pieds D	GF 25	FC 250	G 25
A48-45B	0,6030	GG-30	300e année	0130-00	30 pieds D	GF 30	FC 300	G 30
A48-50B	0,6035	GG-35	350e année	0135-00	35 pieds D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0,6040	GG-40	400e année	0140-00	40 pieds D	-	CF 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FMCF 330	-
A220-40010	0,8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0,8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0,8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0,8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

Matières premières disponibles pourMoulage en sable
• Fonte grise : GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fonte ductile : GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes : sur demande

Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatique :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

Capacités d'inspection du moulage au sable
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT

Processus post-casting
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage,

Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → coulée d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.