Le moulage à modèle perdu, ou moulage de précision sous un autre nom, nécessite un ensemble d'équipements spéciaux tels que des machines d'injection de cire, une machine de décirage sous vide, un four de cuisson, un four électrique et d'autres machines de post-traitement comme un spectromètre, des grenailleuses, des lignes de culbutage et de nettoyage à l'acide. ..etc. Chez RMC Foundry, nous utilisons les dernières technologies de pointe et des équipements de traitement de pointe à différentes phases du processus de moulage de précision. La conception des outils, l'injection du modèle en cire, l'assemblage du modèle en cire, la fabrication des coques, le coulage, le traitement thermique et les tests sont tous réalisés à l'aide des meilleures machines disponibles, exploitées par notre équipe d'experts qualifiés.
Équipement d'injection de cire
CMRFonderie de moulage à la cire perdueutilise la machine d'injection de cire automatique pour la fabrication de modèles de cire et la machine de décirage sous vide pour décirer clairement sans déformation de la coquille de sable. Nos machines d’injection de cire augmentent l’efficacité de la fabrication de modèles en cire. Il peut chauffer la cire solide et maintenir efficacement la température souhaitée. De plus, il peut alimenter automatiquement la cire avec l’aide du système de pression. Nos machines automatiques d’injection de cire nous permettent d’obtenir des rendements de coulée plus élevés et des délais de livraison réduits pour les séries de production en grand volume. L'accent mis sur l'automatisation des processus contribue à minimiser le risque de dommages liés à la manipulation. Grâce à cette technologie de machine d'injection automatique de cire, les coûts de main-d'œuvre pourraient être considérablement réduits pendant leprocessus de moulage de précision.
Fournaises électriques
Grâce aux fours électriques efficaces et propres dans le processus de coulée de précision, notre environnement de travail a été bien amélioré qu'avant et que d'autres fonderies.
Spectromètre pour analyser les compositions chimiques
Le spectromètre est vraiment nécessaire pour tousmoulages de précision en acier allié. Il est utilisé pour analyser l’ingrédient ou la composition chimique avant de couler le métal en fusion. Cette analyse pourrait garantir que la composition chimique du métal en fusion dans chaque four correspond aux chiffres requis.
Ligne de traitement thermique
Notre ligne de traitement thermique est composée d'équipements de notre fournisseur de solutions de fours à long terme. Notre ligne de traitement thermique CNC peut effectuer de multiples opérations telles que le conditionnement, la mise en solution, la restauration du carbone, la carbonitruration et le revenu de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier fortement allié et des aciers faiblement alliés. Notre ligne de traitement thermique fonctionne 24 heures sur 24, avec uniquement un chargement et un déchargement manuels lorsque cela est nécessaire.
Équipement d'usinage CNC
Les pièces moulées en acier de précision impliquent toujours un usinage CNC de post-précision. La fonderie de fonderie d'acier RMC était autrefois uneusine d'usinage de précisionavec des installations d'usinage complètes telles que des tours CNC, des mousses polyvalentes, des fraiseuses CNC, des rectifieuses, des perceuses et taraudeuses, des machines à aiguiser, des tours à table simples et des centres d'usinage CNC.
Inspection et tests en laboratoire
Tous les produits de fonderie sont minutieusement inspectés conformément aux procédures internes de gestion de la qualité pour garantir la conformité aux spécifications et normes des clients et de l'industrie. Notre inspection se compose de trois machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) capables de vérifier les dimensions. Nous utilisons également des procédures strictes de vérification du PPAP et du flux de processus pour garantir la qualité de tous les matériaux pendant le processus de fabrication. Les processus d'inspection finale se poursuivent avec nos systèmes de tests automatiques à rayons X multi-stations. Cela garantit que tous les produits qui quittent nos installations sont exempts de défauts internes tels que des espaces, des fissures, des trous ou des inclusions susceptibles de compromettre l'intégrité structurelle du composant.
Heure de publication : 05 février 2021