Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Installations de moulage de précision à RMC Foundry

Le moulage de précision, ou moulage de précision sous un autre nom, nécessite un ensemble d'équipements spéciaux tels que des machines d'injection de cire, une machine de déparaffinage sous vide, un four de cuisson, un four électrique et d'autres machines de post-traitement comme un spectromètre, des grenailleuses, des lignes de culbutage et de nettoyage à l'acide. ..etc.Chez RMC Foundry, nous utilisons les dernières technologies de pointe et des équipements de traitement de pointe à différentes phases du processus de moulage de précision.La conception d'outillage, l'injection de modèles en cire, l'assemblage de modèles en cire, la fabrication de coques, le coulage, le traitement thermique et les tests sont tous effectués à l'aide des meilleures machines disponibles, exploitées par notre équipe d'experts qualifiés.

Équipement d'injection de cire
CMRFonderie de moulage de précisionutilise la machine d'injection de cire automatique pour la fabrication de modèles de cire et la machine de déparaffinage sous vide pour un déparaffinage clair sans déformation de la coquille de sable.Nos machines d'injection de cire augmentent l'efficacité de la fabrication de modèles en cire.Il peut chauffer la cire solide et maintenir efficacement la température souhaitée.De plus, il peut alimenter automatiquement la cire avec l'aide du système de pression.Nos machines d'injection de cire automatiques nous permettent d'obtenir des rendements de coulée plus élevés et des délais d'exécution réduits pour les cycles de production à volume élevé.L'accent que nous mettons sur l'automatisation des processus aide à minimiser le risque de dommages lors de la manutention.Grâce à cette technologie de machine d'injection automatique de cire, les coûts de main-d'œuvre pourraient être considérablement réduits pendant laprocessus de moulage de précision.

Fours électriques
Avec les fours électriques efficaces et propres dans le processus de moulage de précision, notre environnement de travail a été beaucoup amélioré qu'avant et que d'autres fonderies.

Spectromètre pour l'analyse des compositions chimiques
Le spectromètre est vraiment nécessaire pour tousmoulages de précision en acier allié.Il est utilisé pour analyser l'ingrédient ou la composition chimique avant de verser le métal en fusion.Cette analyse pourrait garantir que la composition chimique du métal en fusion dans chaque four corresponde aux nombres requis.

Ligne de traitement thermique
Notre ligne de traitement thermique se compose d'équipements de notre fournisseur de solutions de four à long terme.Notre ligne de traitement thermique CNC peut effectuer de multiples opérations telles que le conditionnement, la mise en solution, la restauration du carbone, la carbonitruration et le revenu de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier fortement allié et de l'acier faiblement allié.Notre ligne de traitement thermique fonctionne 24 heures sur 24 avec seulement un chargement et un déchargement manuels requis si nécessaire.

Équipement d'usinage CNC
Les pièces moulées en acier de précision impliquent toujours un usinage CNC de post-précision.La fonderie de moulage de précision en acier RMC était autrefois unusine d'usinage de précisionavec des installations d'usinage complètes telles que des tours CNC, des tours polyvalents, des fraiseuses CNC, des rectifieuses, des perceuses et des taraudeuses, des machines à roder, des tours de table simples et des centres d'usinage CNC.

Inspection et essais en laboratoire
Tous les produits de moulage sont minutieusement inspectés conformément aux procédures internes de gestion de la qualité afin de garantir la conformité aux spécifications et normes des clients et de l'industrie.Notre inspection consiste en trois machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) capables de vérifier les dimensions.Nous utilisons également des procédures strictes de PPAP et de vérification des flux de processus pour garantir la qualité de tous les matériaux pendant le processus de fabrication.Les processus d'inspection finale sont poursuivis avec nos systèmes de test automatiques à rayons X multi-stations.Cela garantit que tous les produits qui quittent notre usine sont exempts de défauts internes tels que des lacunes, des fissures, des trous ou des inclusions qui peuvent compromettre l'intégrité structurelle du composant.

 

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Heure de publication : 05 février 2021