Selon la différence du sable utilisé pour fabriquer les moules de coulée, le processus de moulage au sable pourrait être divisé en de nombreux types différents, tels quemoulage au sable vert, coulée en sable enduit (coulée en coquille), coulée en sable auto-durcissant et coulée en sable sec (coulée à mousse perdue et coulée sous vide). Dans cet article, nous présenterons principalement les trois procédés de moulage au sable suivants :
Moulage au sable vert
Le sable vert est essentiellement un mélange humide de sable et d’argile, aucun produit chimique n’est ajouté. Le moule en sable est pressé et conserve sa forme. Le choix du sable dépend beaucoup de la température à laquelle le métal est coulé. Aux températures auxquelles le cuivre et le fer sont versés, l'argile est inactivée par la chaleur, qui est une argile non expansive. Ainsi, ceux qui versent du fer travaillent généralement avec du sable de silice peu coûteux par rapport aux autres sables.
Moulage de coquille de sable recouvert de résine
Les liants résineux sont des gommes naturelles ou synthétiques à haut point de fusion. Il existe également des résines durcies à froid, qui utilisent un catalyseur au lieu de la chaleur pour durcir le liant. Les liants résineux sont très populaires car différentes propriétés peuvent être obtenues en les mélangeant avec divers additifs. D'autres avantages incluent une bonne pliabilité, un faible dégagement de gaz et laissent un bon état de surface sur la pièce moulée. Le processus de moulage en coquille offre une meilleure finition de surface, de meilleures tolérances dimensionnelles et un débit plus élevé grâce à des temps de cycle réduits. Les matériaux pouvant être utilisés dans ce procédé sont les fontes et les alliages d’aluminium et de cuivre. Leprocessus de moulage par moulage en coquilleproduit des solutions économiques pour les formes difficiles, les récipients sous pression, les pièces sensibles au poids et les pièces moulées nécessitant des finitions de surface supérieures.
Moulage au sable auto-durcissant
« Sable auto-durcissant » est un terme apparu après l'adoption par l'industrie de la fonderie des liants chimiques. Dans le processus de mélange du sable, en plus de l'ajout d'un liant, un agent solidifiant (durcissant) qui peut durcir le liant est également ajouté. Après le moulage et la fabrication du noyau avec ce type de sable, aucun traitement (tel que le séchage ou le soufflage de gaz de durcissement) n'est utilisé pour durcir le moule ou le noyau, et le moule ou le noyau peut durcir tout seul.
Étant donné que le moule est formé à température ambiante et qu’il n’est pas nécessaire de le chauffer, le moulage au sable auto-durcissant est également appelé procédé de moulage sans cuisson. La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement de la résine furane catalysée par un acide et du sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement du sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement du monoester phénolique.
Le procédé de moulage au sable auto-durcissant de résine furannique (procédé nobake) utilise le sable enduit de résine furannique pour former le moule de coulée. Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine de furane liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou le bac à sable), puis le serrer pour durcir dans un moule ou un moule dans la boîte à noyau (ou le sable boîte) à température ambiante. Ensuite, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé moulage en boîte à noyau froid auto-durcissant (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau).
Heure de publication : 06 novembre 2021