Trois types de processus de moulage au sable

Selon la différence du sable utilisé pour fabriquer les moules de coulée, le moulage au sable peut être divisé en plusieurs types, tels que le moulage au sable vert, le moulage au sable enrobé (moulage en coquille), le moulage au sable auto-durcissant et le moulage au sable sec (moulage en mousse perdue et coulée sous vide).Dans cet article, nous présenterons principalement les trois procédés de moulage au sable suivants :

 

Moulage au sable vert

Le sable vert est essentiellement un mélange humide de sable et d'argile, aucun produit chimique n'est ajouté.Le moule en sable est pressé ensemble et conserve sa forme.Le choix du sable a beaucoup à voir avec la température à laquelle le métal est coulé.Aux températures auxquelles le cuivre et le fer sont versés, l'argile est inactivée par la chaleur, qui est une argile non expansive.Ainsi, à la place, ceux qui versent du fer travaillent généralement avec du sable de silice qui est peu coûteux par rapport aux autres sables.

 

Moulage en coquille de sable recouvert de résine

Les liants résineux sont des gommes naturelles ou synthétiques à haut point de fusion.Il existe également des résines durcies à froid, qui utilisent un catalyseur au lieu d'une chaleur pour durcir le liant.Les liants en résine sont très populaires car différentes propriétés peuvent être obtenues en mélangeant avec divers additifs.D'autres avantages incluent une bonne capacité d'écrasement, un faible dégagement de gaz et ils laissent une bonne finition de surface sur la pièce moulée.Le processus de moulage en coquille offre une meilleure finition de surface, de meilleures tolérances dimensionnelles et un débit plus élevé grâce à des temps de cycle réduits.Les matériaux utilisables avec ce procédé sont les fontes, les alliages d'aluminium et de cuivre.Le processus de moulage en coque produit des solutions économiques pour les formes difficiles, les récipients sous pression, les pièces sensibles au poids et les pièces moulées nécessitant des finitions de surface supérieures.

 

Moulage au sable auto-durcissant

"Sable auto-durcissant" est un terme qui est apparu après que l'industrie de la fonderie a adopté des liants chimiques.Dans le processus de mélange de sable, en plus d'ajouter un liant, un agent de solidification (durcissant) qui peut durcir le liant est également ajouté.Après le moulage et la fabrication du noyau avec ce type de sable, aucun traitement (tel que le séchage ou le soufflage de gaz de durcissement) n'est utilisé pour durcir le moule ou le noyau, et le moule ou le noyau peut durcir par lui-même.

Parce que le moule est formé à température ambiante et qu'il n'est pas nécessaire de le chauffer, le moulage au sable auto-durcissant est également appelé processus de moulage sans cuisson.La méthode d'auto-durcissement peut être divisée en méthode d'auto-durcissement à base de résine furannique catalysée par un acide et de sable de résine phénolique, méthode d'auto-durcissement au sable de résine d'uréthane et méthode d'auto-durcissement au monoester phénolique.

Le procédé de coulée en sable auto-durcissant de la résine furannique (procédé sans cuisson) utilise le sable recouvert de résine furannique pour former le moule de coulée.Après avoir mélangé uniformément le sable d'origine (ou le sable récupéré), la résine de furane liquide et le catalyseur liquide, et les avoir remplis dans la boîte à noyau (ou bac à sable), puis serrer pour durcir dans un moule ou moule dans la boîte à noyau (ou sable boîte) à température ambiante.Ensuite, le moule de coulée ou le noyau de coulée ont été formés, ce qui est appelé moulage en boîte à noyau froid auto-durcissant (noyau) ou méthode d'auto-durcissement (noyau).