Le moulage au sable vert n'a pas besoin de sécher et utilise la bentonite comme liant.La caractéristique de base du sable vert est qu'il n'a pas besoin d'être séché et solidifié, alors qu'il a une certaine résistance à l'état humide.Bien que la résistance soit faible, il a une meilleure capacité de retrait et est facile à secouer ;de plus, leprocédé de moulage au sable vertprésente plusieurs avantages d'une efficacité de moulage élevée, d'un cycle de production court, d'un faible coût des matériaux et il est facile d'organiser la production en flux.Cependant, comme le moule en sable n'est pas séché, la vaporisation et la migration de l'humidité apparaissent à la surface du moule en sable pendant la coulée, ce qui rend la coulée susceptible d'avoir des soufflures, des inclusions de sable, du sable bombé, du sable collant et d'autres défauts de coulée.
Afin de tirer pleinement parti des avantages du moulage au sable vert et d'améliorer laqualité des moulages, il est nécessaire de maintenir des performances de sable de moulage stables, des moules de sable compacts et uniformes et un processus de coulée raisonnable pendant le processus de production.Par conséquent, le développement de la technologie de moulage au sable vert a toujours été étroitement lié au développement de la machine de moulage et de la technologie de moulage.
Récemment, le moulage mécanisé au sable vert s'est développé du moulage mécanique ordinaire au moulage mécanique à haute densité.La productivité du moulage, la compacité des moules en sable et la précision dimensionnelle des pièces moulées continuent d'augmenter, tandis que la valeur de rugosité de surface des pièces moulées continue de diminuer.Le processus de moulage par moulage au sable vert (lorsque la peinture n'est pas appliquée) peut également produire des pièces moulées en fer pesant plusieurs centaines de kilogrammes.
Le sable vert est généralement composé de nouveau sable, de vieux sable, de bentonite, d'additifs et d'une bonne quantité d'eau.Avant de formuler le ratio de sable de moulage, il est nécessaire de déterminer la plage de performances et de contrôler la valeur cible du sable de moulage en fonction du type d'alliage coulé, des caractéristiques et des exigences de la coulée, de la méthode de moulage et du processus et de la méthode de nettoyage. .Après cela, selon la variété et les spécifications de diverses matières premières, la méthode de traitement du sable, l'équipement, le rapport sable sur fer et le rapport de perte de combustion de divers matériaux sont utilisés pour formuler le rapport de sable.Les indicateurs techniques et les proportions de sable de moulage ne peuvent être déterminés qu'après une vérification de la production à long terme.
▶ Capacités de moulage au sable moulé à la main àFonderie Sable Vertdu CMR :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : sur demande ou standard
• Matériaux de moulage : moulage au sable vert, moulage au sable en coquille.
▶ Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatique :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
• Matériaux de moulage : moulage au sable vert, moulage au sable en coquille.
▶ Matériaux disponibles pour la fonderie de moulage au sable au RMC :
•Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres métaux d'alliage à base de cuivre :ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Fonte grise:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
•Fonte ductile ou fonte nodulaire: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
•Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
