Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Moulage de précision en acier allié

Brève description:

Métaux de coulée : acier allié coulé

Fabrication de fonderie : cire perdueMoulage de précision + Usinage CNC

Application : pièce de rechange de camion

Poids : 3,60 kg

Traitement de surface : personnalisé

 

Personnalisépièces moulées à la cire perdue en acier alliéprocédé de coulée de sol de silice et de verre soluble selon vos exigences et vos dessins.Nous fournissons des services d'ingénierie et de fabrication complets et uniques, de l'idée à la réalisation.Des services d'usinage CNC sont également disponibles auprès de notre société.

 


Détail du produit

Étiquettes de produit

Moulages de précision en acier allié produits parfonte à la cire perdueavec un sol de silice et du verre soluble comme matériaux liants.

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage à la cire perdue pourrait être divisé en moulage à la cire perdue avec liant de sol de silice, le moulage à la cire perdue avec liant de verre soluble et le moulage à la cire perdue avec leurs mélanges comme matériaux liants.

Le moulage à modèle perdu (moulage à la cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la reproduction de motifs en cire.Le moulage à modèle perdu ou la cire perdue est un processus de formage des métaux qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique.Lorsque la coquille sèche, la cire est fondue, ne laissant que le moule.Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal fondu dans le moule en céramique.

▶ Matériaux ferreux et non ferreux pour moulage à modèle perdu, processus de moulage à la cire perdue :
• Fonte grise: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
• Fonte ductile ou fonte nodulaire: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Acier Carbone: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Alliages d'acier: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
Acier inoxydable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités deFonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.

▶ Principale procédure de production du moulage à la cire perdue en acier allié
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Déparaffinage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition

 

Données techniques sur le moulage de précision chez RMC Foundry

R&D Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e
Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours
Métal en fusion Acier inoxydable ferritique, Acier inoxydable martensitique, Acier inoxydable austénitique, Acier inoxydable à durcissement par précipitation, Acier inoxydable duplex
Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur,
Alliage à base de nickel, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre, alliage à base de cobalt
Norme métallique ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Matériel pour la construction Shell Sol de silice (silice précipitée)
Verre à eau (silicate de sodium)
Mélanges de sol de silice et de verre d'eau
Paramètre technique Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kilogrammes
Dimension max : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur
Épaisseur minimale de la paroi : 1,5 mm
Rugosité de coulée : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6
Tolérance de moulage : VDG P690, D1/CT5-7
Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6
Noyau intérieur : noyau en céramique, noyau en urée, noyau en cire soluble dans l'eau
Traitement thermique Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution, carburation.
Traitement de surface Polissage, Sablage / Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation
Tests dimensionnels CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur.Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge go/no go, montages spéciaux
Inspection chimique Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X, analyseur carbone-soufre
Inspection physique Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement
Capacité de production Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an.

 

Séchage des coques à la fonderie de moulage de précision

 

produits de moulage à la cire perdue en acier
moulages à cire perdue en acier inoxydable duplex

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