Le moulage au sable vert n'a pas besoin de sécher et utilise la bentonite comme liant. La caractéristique fondamentale du sable vert est qu’il n’a pas besoin d’être séché ni solidifié, alors qu’il possède une certaine résistance à l’humidité. Bien que sa résistance soit faible, il offre une meilleure aptitude au retrait et est facile à secouer ; de plus, leprocessus de moulage au sable vertprésente plusieurs avantages : efficacité de moulage élevée, cycle de production court, faible coût des matériaux et facilité d'organisation de la production en flux. Cependant, comme le moule en sable n'est pas séché, une vaporisation et une migration d'humidité apparaissent à la surface du moule en sable pendant la coulée, ce qui rend la pièce coulée sujette à des évents, des inclusions de sable, du sable bombé, du sable collant et d'autres défauts de coulée.
Afin de tirer pleinement parti des avantages du moulage au sable vert et d'améliorer lequalité des moulages, il est nécessaire de maintenir des performances stables du sable de moulage, des moules en sable compacts et uniformes et un processus de coulée raisonnable pendant le processus de production. Par conséquent, le développement de la technologie de moulage au sable vert a toujours été étroitement lié au développement des machines de moulage et de la technologie de moulage.
Récemment, le moulage mécanisé au sable vert est passé du moulage mécanique ordinaire au moulage mécanique à haute densité. La productivité du moulage, la compacité des moules en sable et la précision dimensionnelle des pièces moulées continuent d'augmenter, tandis que la valeur de rugosité de surface des pièces moulées continue de diminuer.Le processus de moulage au sable vert (lorsque la peinture n'est pas appliquée) peut également produire des pièces moulées en fer pesant plusieurs centaines de kilogrammes.
Le sable vert est généralement composé de sable neuf, de vieux sable, de bentonite, d'additifs et d'une quantité appropriée d'eau. Avant de formuler le rapport du sable de moulage, il est nécessaire de déterminer la plage de performances et la valeur cible de contrôle du sable de moulage en fonction du type d'alliage coulé, des caractéristiques et des exigences de la coulée, de la méthode de moulage, du processus et de la méthode de nettoyage. . Après cela, selon la variété et les spécifications des diverses matières premières, la méthode de traitement du sable, l'équipement, le rapport sable/fer et le taux de perte par combustion de divers matériaux sont utilisés pour formuler le rapport sable. Les indicateurs techniques et les proportions de sable de moulage ne peuvent être déterminés qu'après un contrôle de production à long terme.
▶ Capacités de moulage en sable moulé à la main àFonderie de sable vertdu CMR :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande ou Standard
• Matériaux de moule : moulage au sable vert, moulage au sable en coquille.
▶ Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
• Matériaux de moule : moulage au sable vert, moulage au sable en coquille.
▶ Matériaux disponibles pour la fonderie de moulage en sable au RMC :
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres métaux alliés à base de cuivre :ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Fonte grise :HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
• Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
