Produit de moulage en acier inoxydable résistant à la corrosion

L'acier moulé résistant à la corrosion, également appelé acier inoxydable moulé, fait référence à l'acier moulé allié qui présente une forte résistance à la corrosion dans une variété de milieux corrosifs spécifiques ou dans un environnement où la corrosion et les facteurs mécaniques coexistent. 

L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation.Il est très résistant à la corrosion et à l'usure, offre une excellente usinabilité et est bien connu pour son aspect esthétique.Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistants à la chaleur » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température.

Acier inoxydable austénitiquedésigne un acier inoxydable à structure austénitique à température ambiante.L'acier inoxydable austénitique est l'une des cinq classes d'acier inoxydable par structure cristalline (avec ferritique, martensitique, duplex et durci par précipitation).Dans certaines régions, l'acier inoxydable austentite est également appelé acier inoxydable de la série 300.Lorsque l'acier contient environ 18 % de Cr, 8 % à 25 % de Ni et environ 0,1 % de C, il a une structure austénitique stable.L'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel comprend le célèbre acier 18Cr-8Ni et l'acier de la série Cr-Ni développé en ajoutant du contenu en Cr et Ni et en ajoutant Mo, Cu, Si, Nb, Ti et d'autres éléments sur cette base.L'acier inoxydable austénitique est non magnétique et présente une ténacité et une plasticité élevées, mais sa résistance est faible et il est impossible de le renforcer par transformation de phase.Il ne peut être renforcé que par travail à froid.Si des éléments tels que S, Ca, Se, Te sont ajoutés, il présente de bonnes propriétés d'usinabilité.

L'acier inoxydable austénitique peut également produire des pièces moulées.Afin d'améliorer la fluidité de l'acier fondu et d'améliorer les performances de coulée, la composition de l'alliage de l'acier coulé doit être ajustée en augmentant la teneur en silicium, en élargissant la plage de teneur en chrome et en nickel et en augmentant la limite supérieure de l'élément d'impureté soufre.

L'acier inoxydable austénitique doit être traité en solution solide avant utilisation, afin de maximiser la solution solide de divers précipités tels que les carbures dans l'acier dans la matrice austénitique, tout en homogénéisant la structure et en éliminant les contraintes, afin d'assurer une excellente résistance à la corrosion et propriétés mécaniques.Le système de traitement de solution correct est le refroidissement par eau après chauffage à 1050～1150℃ (les parties minces peuvent également être refroidies à l'air).La température de traitement de la solution dépend du degré d'alliage de l'acier : les nuances d'acier sans molybdène ou à faible teneur en molybdène doivent être inférieures (≤1100 ℃) et les nuances alliées supérieures telles que 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. doivent être supérieures ( 1080～1150) ℃).

Plaque en acier inoxydable austénitique 304, qui est censée apporter une forte résistance à la rouille et à la corrosion, et a une excellente plasticité et ténacité, ce qui est pratique pour l'estampage et le formage.Avec une densité de 7,93 g/cm3, l'acier inoxydable 304 est un acier inoxydable très courant, également appelé acier inoxydable 18/8 dans l'industrie.Ses produits métalliques sont résistants aux températures élevées et ont de bonnes propriétés de traitement, ils sont donc largement utilisés dans l'industrie et les industries de décoration de meubles et les industries alimentaires et médicales.

Matériaux ferreux et non ferreux pour moulage à modèle perdu, processus de moulage à la cire perdue :

• • Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
• • Fonte ductile ou fonte nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• • Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• • Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• • Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

Les étapes impliquées dans le processus ou la fonte à la cire perdue sont :

• • Créer un modèle ou une réplique en cire
• • Sprue le modèle de cire
• • Investissez le modèle de cire
• • Éliminer le modèle en cire en le brûlant (à l'intérieur du four ou dans de l'eau chaude) pour créer un moule.
• • Forcer le métal en fusion à couler dans le moule
• • Refroidissement et solidification
• • Retirer la carotte des pièces moulées
• • Finir et polir les moulages de précision finis